neo chịu lửalà bộ khung đỡ lớp lót chịu nhiệt của thiết bị nhiệt hoặc khối chịu nhiệt đúc sẵn để tăng khả năng chống chịu của lớp lót chịu nhiệt đối với tải trọng tĩnh, ứng suất nhiệt, giãn nở cơ học và rung động cơ học. Những vấn đề nào với neo sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và độ an toàn của lớp lót chịu nhiệt?
Vật liệu dùng làm neo được phân loại theo hình dáng bên ngoài, có hai loại: dây thép thẳng và dây thép sáng bạc. Về kết cấu neo, nói chung là dựa trên tiêu chuẩn vật liệu hiện hành là thép chịu nhiệt cán nóng và thép không gỉ. Kết hợp với bản vẽ thiết kế, chế tạo, kiểm tra và nghiệm thu. Phổ biến là loại chữ Y và loại chữ V.
1. Độ lệch kích thước sản xuất neo
Nhìn chung, neo chịu lửa được sản xuất với số lượng lớn, nhưng thiết bị gia công tương đối đơn giản và người quản lý không nắm rõ, dẫn đến độ chính xác của sản phẩm thấp, đường kính nhỏ và độ dày mỏng. Tính chất cơ học của sản phẩm này tương đối thấp. Khi đặt hàng, các công ty xi măng thường chỉ yêu cầu kích thước và trọng lượng. Khuyến cáo các công ty tham khảo quy định tiêu chuẩn đường kính của thép tròn khi chấp nhận neo.
Khi nhà sản xuất neo nạp vật liệu, kích thước vật liệu phải được kiểm soát chặt chẽ và phương pháp và quy trình kiểm tra phải được thực hiện. Khi công ty chấp nhận neo thép phẳng, độ lệch kích thước của độ dày và chiều rộng vật liệu phải được kiểm tra. Khi chấp nhận vật liệu và thành phẩm, thường sử dụng thước cặp và thước thép để kiểm tra đường kính và chiều dài, v.v.
2. Chế tạo hình dạng của neo
Một trong những vấn đề trong thi công lót lò là kết cấu neo không đạt tiêu chuẩn. Yêu cầu lỏng lẻo về góc hình học và độ cong của nó sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc chế tạo và sản xuất, nhưng sẽ mang lại tổn thất kinh tế cho dây chuyền sản xuất xi măng. Khi làm việc, vật đúc và neo của thiết bị nhiệt sẽ giải phóng ứng suất, giãn nở và co lại khi nhiệt độ cao và nhiệt độ bình thường thay đổi. Nếu góc hình học và độ lệch độ cong của neo lớn, ứng suất giải phóng, giãn nở và co lại sẽ khác nhau. Sự khác biệt này sẽ gây ra các vết nứt, lỏng lẻo và rơi ra sớm khỏi vật đúc chịu lửa, và cuối cùng gây ra hiện tượng vỏ đỏ của thiết bị nhiệt. Do đó, các yêu cầu nghiêm ngặt về hình dạng chế tạo của neo chịu lửa là một vấn đề lớn liên quan đến tuổi thọ của vật đúc chịu lửa.
3. Vật liệu neo
Trong quá trình phát hiện vật liệu neo, chúng ta thường thấy hàm lượng Ni và Cr thấp, đồng thời cũng có sự phân bố không đồng đều về hàm lượng thành phần nguyên tố, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính chất cơ học và khả năng chịu nhiệt của vật liệu, do đó làm giảm tuổi thọ của vật đúc được giữ. Thiết bị phát hiện vật liệu neo thường sử dụng máy quang phổ cầm tay hoặc để bàn, phạm vi kiểm tra và mức độ chính xác hơi khác nhau. Trước khi kiểm tra, phải sử dụng mẫu hiệu chuẩn để xác minh độ chính xác của thiết bị thử nghiệm và kiểm tra độ chính xác.
4. Hàn chế tạo neo
Một trong những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng thi công lớp lót lò là sự cố hàn neo. Cấu trúc của neo chịu lửa đơn giản, và các yêu cầu hàn thường bị bỏ qua trong sản xuất. Bỏ qua các yêu cầu hàn về cơ bản là bỏ qua vai trò của cấu trúc neo, điều này sẽ khiến neo có khả năng chịu lực thấp và không thể chịu được sự thay đổi về trọng lượng và tải nhiệt. Do đó, khi hàn neo, một mặt, việc lựa chọn vật liệu hàn phải tuân thủ các nguyên tắc hàn của vật liệu, mặt khác, cần phải ngăn ngừa các khuyết tật trong quá trình hàn như bắn tóe, xỉ hàn, vết nứt, vết cắt và lớp phủ không sạch.
5. Bản vẽ thiết kế và thông số kỹ thuật của neo
Bản vẽ thiết kế và thông số kỹ thuật của neo không thống nhất. Nhà sản xuất sẽ nghĩ rằng sản phẩm rất tùy ý, vì vậy việc lựa chọn phương pháp gia công và vật liệu cũng tùy ý, độ chính xác về kích thước cũng khác nhau. Các vật liệu bao gồm kéo nguội, cán nóng, thép tròn sáng và thép tròn đen. Bản vẽ thiết kế của neo chủ yếu là dung sai tự do. Do phạm vi dung sai tự do tương đối lớn, nên sự hiểu biết của các nhà sản xuất cũng không đồng đều, kích thước và hình dạng của neo sản xuất sẽ khác nhau. Do đó, khuyến nghị khi thiết kế neo, các yêu cầu về kích thước phải thống nhất và rõ ràng, không chỉ thuận tiện cho các nhà sản xuất có yêu cầu thực hiện mà còn thuận tiện cho các thanh tra chất lượng có cơ sở rõ ràng để kiểm tra độ chính xác về kích thước của từng bộ phận. Dung sai tự do có thể tham khảo các quy định có liên quan của GB/T1804-1992 "Dung sai không đánh dấu của kích thước tuyến tính".
6. Phương pháp kiểm tra lấy mẫu để kiểm tra chất lượng neo
Phương pháp kiểm tra lấy mẫu để kiểm tra chất lượng neo phải vừa hiệu quả vừa khoa học. Đối với một giống nhất định có số lượng lớn, có thể tiến hành kiểm tra lấy mẫu bằng cách lấy mẫu có chủ đích, lấy mẫu ngẫu nhiên, lấy mẫu ngẫu nhiên phân tầng, lấy mẫu sơ cấp, lấy mẫu thứ cấp và các phương pháp khác, cố gắng kiểm tra từng loại càng nhiều càng tốt. Các mẫu có số lượng lớn nên nhiều hơn để tăng tính đại diện của lấy mẫu theo lô.
Quy trình kiểm tra chất lượng đối với neo chịu lửa là: vật liệu của neo → hình thức → đường kính hoặc độ dày, chiều dài, góc, độ cong, v.v.; việc phân tích thành phần của neo yêu cầu phải lưu giữ hồ sơ phân tích phổ gốc để dễ dàng truy xuất nguồn gốc trong quá trình sử dụng sau này; đồng thời, cần cung cấp các tài liệu chất lượng như giấy chứng nhận nhà máy về nguyên liệu thô của neo tương ứng và bảng kiểm tra thành phần nguyên tố; phương pháp và yêu cầu thử nghiệm và lấy mẫu tại chỗ đối với neo phải toàn diện nhất có thể, nghĩa là phải lưu giữ mẫu cho từng vật liệu và phải lưu giữ mẫu đối với các lô lớn, đồng thời cường độ và phạm vi lấy mẫu phải được tăng lên một cách thích hợp.
