Là một thùng chứa quan trọng để vận chuyển thép nóng chảy ở nhiệt độ cao, chất lượng và phương pháp lắp đặt lớp lót của nó có liên quan trực tiếp đến chất lượng thép nóng chảy, hiệu quả sản xuất và an toàn sản xuất. Là một loại vật liệu chịu lửa mới, lớp lót chịu lửa không định hình dần được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng lớp lót gầu do những ưu điểm như thi công thuận tiện và khả năng thích ứng mạnh mẽ. Mô tả phương pháp lắp đặt lớp lót chịu lửa không định hình cho gầu.
1. Chuẩn bị trước khi thi công
Trước khi thi công, vật liệu và dụng cụ cần thiết phải được chuẩn bị trước. Vật liệu bao gồm vật liệu chịu lửa nguyên khối,vật liệu đúc chịu lửa, ván sợi chịu lửa, v.v.; các công cụ bao gồm máy khuấy, máy rung, mẫu, thước thép, ống thủy, v.v. Đồng thời, phải kiểm tra toàn bộ kết cấu thép của thùng gầu để đảm bảo tính toàn vẹn và ổn định của kết cấu thép.
2. Xử lý đáy muôi
Xử lý đáy gầu là một trong những bước quan trọng trong quá trình lắp đặt lớp lót. Đầu tiên, cần phải làm sạch các tạp chất như dầu mỡ và rỉ sét ở đáy gầu để đảm bảo bề mặt đáy sạch và phẳng. Sau đó, theo hình dạng và kích thước của đáy gầu, lắp đặt khuôn đáy và sử dụng ván sợi chịu lửa để cách nhiệt. Tiếp theo, đặt một lớp vật liệu đúc chịu lửa lên khuôn đáy làm lớp lót đáy.
3. Trộn và đổ vật liệu chịu lửa nguyên khối
Trộn và đổ vật liệu chịu lửa nguyên khối là các bước cốt lõi của quá trình lắp đặt lớp lót. Đầu tiên, trộn vật liệu chịu lửa vô định hình với nước theo tỷ lệ nhất định và khuấy đều cho đến khi đạt được độ nhớt phù hợp. Sau đó, đổ vật liệu chịu lửa đã trộn vào thùng và rung chúng bằng máy rung để làm cho vật liệu chịu lửa hoàn toàn đặc và không có bọt khí. Trong quá trình đổ, chú ý kiểm soát tốc độ đổ và lượng đổ để đảm bảo độ đồng đều và độ dày của lớp lót.
4. Xử lý tường bên và đỉnh
Sau khi đổ vật liệu chịu lửa nguyên khối vào đáy và thành bên, cần xử lý thành bên và đỉnh. Đầu tiên, trải một lớp ván sợi chịu lửa lên thành bên làm lớp cách nhiệt. Sau đó, trải một lớp vật liệu đúc chịu lửa lên lớp cách nhiệt làm phần thành bên của lớp lót. Ở trên cùng, cũng cần trải ván sợi chịu lửa và vật liệu đúc chịu lửa để tạo thành cấu trúc lót hoàn chỉnh.
5. Ủ và nướng
Sau khi đổ lớp lót, cần phải xử lý và nung. Xử lý ở nhiệt độ phòng trong 8 đến 12 giờ để lớp lót cứng hoàn toàn. Sau đó, tiến hành xử lý nung. Bằng cách tăng dần nhiệt độ nung, độ ẩm và chất hữu cơ trong lớp lót bị bay hơi để tăng cường độ bền và khả năng chống cháy của lớp lót. Nhiệt độ và thời gian phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình nung để tránh nứt, biến dạng và các vấn đề khác trong lớp lót.
6. Kiểm tra chất lượng và nghiệm thu
Sau khi lắp đặt lớp lót, cần kiểm tra chất lượng và nghiệm thu. Đầu tiên, kiểm tra hình thức của lớp lót để đảm bảo bề mặt lớp lót phẳng, không có vết nứt và không bị rơi ra. Sau đó, tiến hành thử nghiệm chống cháy để kiểm tra khả năng chống cháy và cách nhiệt của lớp lót bằng cách mô phỏng môi trường nhiệt độ cao trong sản xuất thực tế. Cuối cùng, tiến hành nghiệm thu theo kết quả thử nghiệm để đảm bảo lớp lót đáp ứng yêu cầu thiết kế và yêu cầu sản xuất.
7. Sử dụng và bảo trì
Trong quá trình sử dụng, cần chú ý đến việc bảo dưỡng và quản lý lớp lót. Thường xuyên vệ sinh xỉ và tạp chất trên bề mặt lớp lót để lớp lót luôn sạch sẽ và nhẵn mịn. Đồng thời, kiểm soát nhiệt độ và lưu lượng thép nóng chảy để tránh sốc nhiệt quá mức và mài mòn lớp lót. Khi phát hiện lớp lót bị hư hỏng hoặc cũ, cần kịp thời sửa chữa hoặc thay thế để đảm bảo lớp lót sử dụng bình thường và chất lượng của thép nóng chảy.
Phương pháp lắp đặt vật liệu chịu lửa đúc liền khối cho gầu bao gồm công tác chuẩn bị trước khi thi công, xử lý đáy gầu, trộn và đổ vật liệu chịu lửa không định hình, xử lý thành bên và đỉnh, bảo dưỡng và nung, kiểm tra chất lượng và nghiệm thu, sử dụng và bảo dưỡng. Bằng cách kiểm soát chặt chẽ các yêu cầu về chất lượng và quy trình của từng liên kết, có thể đảm bảo chất lượng và hiệu quả sử dụng của lớp lót, cung cấp sự đảm bảo mạnh mẽ cho sản xuất an toàn và sản xuất hiệu quả của ngành luyện thép.
