Bài viết này sẽ khám phá vấn đề này từ sáu khía cạnh.
1. Yêu cầu về vật liệu
Các yêu cầu về vật liệu đối với đổ cách nhiệt là hai khía cạnh sau:
(1) Vật liệu cách nhiệt đúc phải được sản xuất và bảo dưỡng theo một tỷ lệ nhất định và các yêu cầu kỹ thuật đối với cốt liệu chịu lửa và nhẹ, bột và keo, và các tác nhân bên ngoài;
(2) Đổ vật liệu cách nhiệt phải có các đặc tính về mật độ thể tích nhỏ, độ dẫn nhiệt nhỏ, nhiệt độ áp dụng cao, khả năng chịu áp suất nhất định và thi công thuận tiện
2. Yêu cầu cơ bản của vật liệu chính
Các yêu cầu cơ bản của vật liệu cách nhiệt chính như sau:
(1) Mật độ nới lỏng của vermiculite mở rộng không được lớn hơn 250kg / m3;
(2) Mật độ nới lỏng của hạt gốm phải là 550kg / m3;
(3) Khối lượng riêng của gạch đất sét nhẹ lấy từ 800kg/m3;
(4) Khối lượng riêng của gạch siêu nhẹ nhôm cao là 1000kg/m3;
(5) Kích thước hạt của đá trân châu mở rộng phải lớn hơn 0.6mm và mật độ nới lỏng không lớn hơn 60kg / m3.
(6) Các chất liên kết khác nhau và các chất bên ngoài được sử dụng để tưới cách điện phải đáp ứng các yêu cầu đã thiết lập tương ứng.
3.Quy trình thi công
(1) Nền của vật liệu cách nhiệt đúc phải được làm sạch và không được có các mảnh vụn khác nhau.
(2) Các loại cốt thép và đinh của vật liệu đổ phải được lắp đặt chính xác, chắc chắn và đáng tin cậy theo yêu cầu thiết kế.
(3) Khi cách điện đúc được hình thành, việc sản xuất mẫu phải đáp ứng các yêu cầu đã thiết lập và việc lắp đặt mẫu cũng phải đáp ứng các thông số kỹ thuật có liên quan.
(4) Khi lớp cách nhiệt đúc tiếp xúc trực tiếp với khối xây cách nhiệt hoặc khối xây chịu lửa khác, nên đặt chất cách ly lên khối xây theo yêu cầu thiết kế.
4. Kiểm tra và kiểm tra
Vật liệu cách nhiệt đúc phải được kiểm tra và thử nghiệm trước và trong quá trình thi công:
(1) Trước khi thi công, vật liệu cách nhiệt đúc phải được chế tạo theo thiết kế và hợp tác, và phải chế tạo khối thử nghiệm hình khối có kích thước nhất định để thực hiện kiểm tra cường độ chịu nhiệt độ bình thường và kiểm tra mật độ thể tích. Chỉ sau khi đủ điều kiện mới có thể được sử dụng;
(2) Trong quá trình xây dựng, vật liệu cách nhiệt đúc phải được cung cấp theo khối thử nghiệm thông thường để tiến hành các thử nghiệm về mật độ thể tích và khả năng chịu nhiệt độ bình thường.
5. thành phần và khuấy
(1) Vật liệu cách nhiệt có thể đúc được phải được chuẩn bị theo tỷ lệ hợp tác thiết kế. Sai số đo của tác nhân liên kết và tác nhân bên ngoài là ± 2 phần trăm và sai số đo của cốt liệu nhẹ là ± 5 phần trăm.
(2) Vật liệu cách nhiệt đúc được nên trộn với vật liệu đổ. Đối với convert xi măng silicat, thời gian trát không quá 60 phút; đối với các chất kết dính như xi măng đất phèn, thủy tinh, lân thì thời gian kết dính không quá 30 phút.
(3) Vật liệu cách nhiệt đúc phải được khuấy bằng máy trộn bê tông bắt buộc và thời gian khuấy không ít hơn 5 phút. Thêm một nửa lượng nước khi khuấy, làm ướt cốt liệu nhẹ, sau đó thêm băng, bột và một nửa lượng nước còn lại cho đến khi trộn đều. Chương trình vận hành khuấy cơ học phải đáp ứng các yêu cầu đã thiết lập.
(4) Khi trộn nhân tạo, nên trộn cốt liệu nhẹ trước khi trộn, làm ướt vật liệu nhồi bằng nước và sau 4 giờ, vật liệu khô được trộn với vật liệu khô và nước được trộn đều.
(5) Nên khuấy lớp cách nhiệt đúc cho đến khi đều màu và dùng tay nặn thành một quả bóng, dễ tạo hình.
6. Quy trình rót nước cách nhiệt
(1) Vật liệu cách nhiệt đúc nên được đổ nhiều lớp và có cản trở; thời gian rung phải ngắn hơn thời gian rung của vật liệu đổ vật liệu chịu lửa.
(2) Khi cần đổ vật liệu cách nhiệt đúc lên vật liệu chịu lửa, vật liệu đổ chịu lửa phải được đổ sau 24 giờ. Khi chất keo trong vật liệu đổ vật liệu chịu lửa là thủy tinh hoặc phốt phát, giấy chống thấm và màng nhựa được sử dụng để cách ly lớp cách nhiệt.
(3) Khi đổ lớp cách nhiệt và đổ ở đường nối, phần lỏng lẻo của bề mặt phải được làm sạch và làm ướt và ướt.
(4) Bề mặt của vật liệu cách nhiệt đúc phải bằng phẳng và dày đặc, không được có vết nứt.
(5) Hệ thống bảo trì cách nhiệt đúc phải được xác định theo mối nối kết dính, và nó có thể được bảo trì hoặc không cần bảo trì.
