Gạch nhẹ cách nhiệt là loại vật liệu cách nhiệt có tỷ trọng thể tích thấp trong Nhà máy Gạch chịu lửa cách nhiệt, tỷ lệ lỗ rỗng cao, hệ số dẫn nhiệt thấp. Các đặc tính của mật độ thấp và độ dẫn nhiệt thấp xác định tính không thể thay thế của nó trong ứng dụng của lò nung công nghiệp, nhưng mật độ thấp nhưng mật độ thấp Tốc độ và cường độ gia nhiệt thấp là trái ngược nhau. Các tiêu chuẩn quốc gia đưa ra các tính năng khác nhau của gạch cách nhiệt nhẹ trong Nhà máy Gạch chịu lửa cách nhiệt. Trong tiêu chuẩn, chúng tôi thấy rằng với việc giảm các loại hệ số dẫn nhiệt của gạch cách nhiệt khác nhau, cường độ tương ứng cũng giảm. Và người ta luôn hi vọng rằng gạch cách nhiệt của Nhà máy Gạch chống cháy cách nhiệt có cường độ tốt trong khi hệ số tỏa nhiệt thấp. Theo các tiêu chuẩn hiện có khi hệ số dẫn nhiệt là {{0}}.13W/m · k, khả năng chống cháy là 800-900 độ C, dòng thay đổi là 900 độ C × 8h, không quá 2 phần trăm, cường độ chịu áp lực là 0,8MPa, mật độ cơ thể là 0,5 g / cm3 Tinh chất
Lượng nguyên liệu thô trong các ví dụ sản xuất như sau: 300kg cát silic có hàm lượng silic dioxit lớn hơn 96%, 10kg vôi có hàm lượng canxi oxit lớn hơn 85%, bùn nung silic trong Nhà máy Gạch chịu lửa cách nhiệt có hàm lượng silic là silic, 30kg xi măng nhôm phốt phát, nhôm công nghiệp cho nhôm công nghiệp, nhôm công nghiệp cho nhôm công nghiệp cho nhôm công nghiệp, nhôm công nghiệp cho nhôm công nghiệp, 1kg, tổng lượng nước sử dụng 400-500kg quá trình chuẩn bị như sau:
1. Theo thành phần đo lường, nghiền từng nguyên liệu thành bột, thêm nước vào cát silic để tạo bột giấy và gia nhiệt sơ bộ, nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ là 45-50 độ C trong Nhà máy Gạch chịu lửa cách nhiệt;
2. Thêm phần nguyên liệu còn lại vào hỗn hợp sệt và khuấy đều. Sau khi trộn, đổ hỗn hợp sền sệt vào khuôn và đun nóng đến 65-70 độ C để tạo bọt. BH độ C 2 tiếng;
3. Sau khi tĩnh, vào phòng xông hơi và xông hơi, áp suất hơi là 1,2MPa, nhiệt độ hơi là 190 độ C, thời gian xông là 9 giờ;
4. Thiêu kết ở nhiệt độ cao, nhiệt độ 800 độ C.
