Bất kỳ nguyên liệu thô nào có bauxite chất lượng cao và vôi chất lượng cao làm nguyên liệu thô, được trộn theo một tỷ lệ nhất định để tạo thành một lượng nguyên liệu thô thích hợp, sau khi thiêu kết, clinker với thành phần chính là aluminat được nghiền thành bột mịn và được sản xuất thành clinker chịu lửa Vật liệu xi măng thủy lực, được gọi là xi măng chịu lửa, độ khúc xạ của nó không dưới 1580 độ C.
Nó còn được gọi là xi măng nhiệt độ cao. Xi măng với các vật liệu đặc biệt được sử dụng để chuẩn bị bê tông nhiệt độ cao (chịu lửa). Có:
① Xi măng chịu lửa aluminat canxi thấp với bauxite tinh khiết và đá vôi làm nguyên liệu chính, bao gồm cả xi măng Secar của Pháp.
② Xi măng nhiệt độ cao dolomite được sản xuất bằng cách thêm dolomite làm nguyên liệu chính và thêm apatit và quặng sắt.
③Sử dụng các vật liệu có thể tạo ra phản ứng hóa học và đông cứng ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như sulfat chịu lửa, borat và phốt phát làm xi măng nhiệt độ cao.
Phân loại công nghệ
(1) Xi măng chịu lửa aluminat
Thông thường 4 phần (theo khối lượng) clanhke xi măng chịu lửa aluminat canxi thấp và 1 phần clinker xi măng aluminat cao được trộn và nghiền thành một loại xi măng chịu lửa. So với xi măng chịu lửa aluminat canxi thấp: cường độ ban đầu cao hơn, độ khúc xạ tương tự và mục đích sử dụng giống nhau.
(2) Xi măng aluminat canxi thấp
Xi măng có hệ số khúc xạ không nhỏ hơn 1580 độ. Theo thành phần khác nhau, nó có thể được chia thành xi măng chịu lửa aluminat, xi măng chịu lửa aluminat canxi thấp, xi măng aluminat canxi magiê và xi măng chịu lửa dolomit. Xi măng chịu lửa có thể được sử dụng để kết dính các cốt liệu chịu lửa khác nhau (chẳng hạn như corundum, bauxite alumina nung cao, v.v.) để làm vữa hoặc bê tông chịu lửa, được sử dụng làm lớp lót trong lò quay xi măng và các lò nung công nghiệp khác.
Khi sử dụng bauxite chất lượng cao và đá vôi trắng chất lượng cao làm nguyên liệu, trộn vào một tỷ lệ nguyên liệu nhất định với các thành phần thích hợp, sau khi thiêu kết, clinker thu được với thành phần chính là aluminat canxi thấp được nghiền thành bột mịn và làm thành bột mịn. Loại vật liệu xi măng thủy lực có khả năng chống cháy này được gọi là xi măng chịu lửa aluminat canxi thấp.
Xi măng chịu nhiệt aluminat ít vôi là một loại xi măng aluminat được sản xuất bằng cách trộn bauxite chất lượng cao và đá vôi theo tỷ lệ thích hợp, sau khi thiêu kết và nghiền. Thành phần của nó nói chung là: alumina chiếm 70%, canxi oxit chiếm 19% đến 23%, silica<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Công dụng của nó bao gồm:
1. Nó có thể được tạo thành bê tông chịu lửa hoặc vữa chịu lửa bằng vật liệu chịu lửa có độ khúc xạ trên 1770 độ, chẳng hạn như bauxite nung, mảnh gạch alumina cao, v.v., và được sử dụng làm lớp lót chịu lửa trong một số lò nung nhiệt độ cao và một số tiếp xúc lâu dài đến khí quyển Kỹ thuật nhiệt độ cao với tác dụng xói mòn của nước mưa.
2. Nó có thể được pha chế với cốt liệu nhẹ để làm đông tụ cách nhiệt và đông tụ chịu nhiệt.
3. Ding và amiăng được điều chế thành các sản phẩm xi măng amiăng có khả năng cách nhiệt và chịu nhiệt.
(3) Xi măng aluminat canxi magie
Xi măng aluminat canxi magie là một loại xi măng aluminat được sản xuất bằng cách trộn bauxite và đôlômit chất lượng cao theo tỷ lệ thích hợp, thiêu kết và nghiền. Thành phần của xi măng aluminat canxi magie nói chung như sau: alumin chiếm 66% đến 74%, oxit canxi chiếm 13% đến 18% và oxit magie chiếm 10% đến 13%. Có một lượng nhỏ silicon dioxide và oxit sắt. Thành phần khoáng chất bao gồm canxi aluminat và canxi dialluminat chiếm 45 phần trăm -60 phần trăm và spinel chiếm 35 phần trăm -50 phần trăm. Độ khúc xạ trên 1650 độ.
So với xi măng aluminat canxi thấp, xi măng aluminat canxi magie có những ưu điểm sau: khả năng chống xỉ và sự tấn công của hóa chất làm tan chảy kim loại; trong trường hợp có cùng hàm lượng alumina, do có sự hiện diện của spinel, Độ khúc xạ cao; ít nước trộn, độ rỗng sau xi măng thấp, độ co khi nung nhỏ; mất ít sức mạnh hơn khi đun nóng đến 1100 độ để khử nước. Xi măng aluminat canxi magie và corundum trắng nung chảy được điều chế thành bê tông, có thể dùng làm lớp lót của lò quay xi măng và các lò nung công nghiệp khác.
Làm bánh và yêu cầu kỹ thuật
Xi măng chịu lửa dùng để chỉ xi măng có độ khúc xạ không dưới 1580 độ. Nó sử dụng bauxite và đá vôi làm nguyên liệu thô và được nung để thu được clinker với aluminat canxi là thành phần chính và hàm lượng alumina khoảng 50%. Được làm bằng vật liệu xi măng thủy lực. Nó có thể được sử dụng để kết dính các cốt liệu chịu lửa khác nhau (chẳng hạn như corundum, bauxite alumina nung cao, v.v.) để làm vữa hoặc bê tông chịu lửa, được sử dụng làm lớp lót cho lò quay xi măng và các loại khác
lò công nghiệp.
Những vấn đề cần chú ý khi nung lớp lót xi măng chịu lửa:
(1) Giai đoạn 350 độ ở nhiệt độ phòng rất có thể gây nổ cục bộ. Đặc biệt chú ý đến nướng chậm. Nếu vẫn còn nhiều hơi nước thoát ra sau khi bảo quản nhiệt ở 350 độ, thì tốc độ tăng nhiệt độ vẫn nên chậm lại.
(2) Trong điều kiện thông gió kém và khó thoát hơi nước, thời gian giữ nhiệt nên được kéo dài một cách thích hợp.
(3) Khi nướng bằng dầu nặng, cần ngăn dầu nặng phun lên bề mặt lớp lót lò để tránh nổ cục bộ.
(4) Khi sử dụng củi để nướng, việc tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa thường gây nóng cục bộ quá nhanh, cần được bảo vệ.
(5) Đối với xi măng chịu lửa mới đổ, ít nhất 3 ngày sau mới được nung.
(6) Lớp lót xi măng chịu lửa cũng nên được làm mát từ từ để tránh thông gió cưỡng bức.
yêu cầu kỹ năng:
(1) Các hạt xi măng càng mịn, diện tích bề mặt riêng càng lớn, phản ứng thủy hóa càng nhanh và đầy đủ, cường độ sớm và muộn càng cao. Quy định quốc gia: Diện tích bề mặt cụ thể phải lớn hơn 300 mét vuông trên mỗi kg, nếu không thì không đủ tiêu chuẩn.
(2) Để đảm bảo có đủ thời gian trong quá trình thi công để hoàn thành các quy trình khác nhau như trộn, vận chuyển và đổ khuôn, thời gian ninh kết ban đầu của xi măng không được quá ngắn; Sau khi xây dựng xong, người ta hy vọng rằng xi măng có thể đông cứng càng sớm càng tốt để tạo ra cường độ, vì vậy thời gian ninh kết cuối cùng không nên quá lâu. Thời gian đông kết ban đầu không được sớm hơn 45 phút và thời gian đông kết cuối cùng không được muộn hơn 390 phút.
(3) Độ đồng đều của sự thay đổi thể tích của hồ xi măng trong quá trình ninh kết và đông cứng được gọi là độ ổn định thể tích của xi măng. Nếu thể tích thay đổi không đều tức là độ ổn định thể tích kém, dễ bị cong vênh nứt nẻ làm giảm chất lượng công trình, thậm chí gây tai nạn.
