Corundum Mullite Gạchlà một trong những sản phẩm chính của cốc gốm lò cao. Hiện tại, vẫn còn một số khiếm khuyết chất lượng trong hiệu suất của sản phẩm này. Biểu hiện chính là sản phẩm bị thiếu các cạnh và góc nghiêm trọng trong quá trình mài, ảnh hưởng đến chất lượng xây của sản phẩm.
1. Phân tích lý do
Những viên gạch Corundum Mullite bị thiếu các cạnh và góc nghiêm trọng trong quá trình mài. Những lý do để phân tích là:
1. Độ cứng. Người ta thường tin rằng độ cứng là một chỉ số quan trọng để đo điện trở hao mòn của vật liệu. Vật liệu càng khó, khả năng chống mài mòn của nó càng tốt, nhưng trong trường hợp hao mòn tác động lớn, hiệu ứng độ cứng không nhất thiết là rất lớn. Những viên gạch chịu lửa là cơ thể không đồng nhất, và độ cứng của mỗi phần có thể khác nhau. Đối với các viên gạch chịu lửa chứa cacbua corundum và silicon, nếu cường độ liên kết là đủ, khi các vật liệu cứng và dễ mặc có độ cứng thấp, các vật liệu cứng này vẫn có thể chống lại sự hao mòn của gạch chịu lửa.
2. Cấu trúc tinh thể và sự sai lệch tinh thể. Các vật liệu có cấu trúc tinh thể cụ thể nhất định có khả năng chống mài mòn tốt hơn, chẳng hạn như coban với cấu trúc lục giác đóng gói gần, có hệ số ma sát nhỏ và chống mài mòn. Khả năng chống hao mòn giữa các kim loại với độ hòa tan luyện kim kém cũng tốt.
3. Sức mạnh. Những viên gạch chịu lửa sẽ gặp rất nhiều tác động trong quá trình sử dụng, vì vậy những viên gạch chịu lửa có độ bền cao có khả năng chống mài mòn mạnh.
4. Mật độ số lượng lớn. Những viên gạch chịu lửa với mật độ khối lượng lớn và độ xốp rõ ràng thấp có khả năng chống mài mòn cao.
5. Nhiệt độ. Nhiệt độ ảnh hưởng đến độ cứng, độ hòa tan và khả năng phản ứng của vật liệu, và do đó ảnh hưởng gián tiếp đến khả năng chống mài mòn của các viên gạch chịu lửa. Nói chung, khi nhiệt độ tăng, độ hòa tan và khả năng phản ứng tăng lên. Các viên gạch corundum mullite được sử dụng ở nhiệt độ cao, và khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ cao là rất quan trọng.
6. Khí quyển. Tương tự như ảnh hưởng của nhiệt độ, khí quyển ảnh hưởng đến độ hòa tan và khả năng phản ứng giữa các vật liệu, do đó ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn của chúng.
Theo quan điểm của các yếu tố trên, hệ thống công thức sản phẩm được chuyển đổi một cách mục tiêu: Trong quá trình sản xuất của sản phẩm này, mật độ của gạch được cải thiện thông qua việc phân loại hạt hợp lý và việc lựa chọn và sử dụng các tập hợp chất lượng cao; Nhiệt độ bắn được tối ưu hóa và tăng lên, các đặc tính vật lý và hóa học và khả năng chịu hao mòn của sản phẩm được cải thiện, và chất lượng của quá trình xử lý nghiền và xây dựng sau này của sản phẩm được đảm bảo, do đó đảm bảo cải thiện chất lượng trước của sản phẩm.
1) Sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao: nguyên liệu thô chất lượng cao và nguyên liệu thô màu nâu được sử dụng làm cốt liệu để đảm bảo độ cứng cao của vật liệu, làm tăng độ bền của vật liệu chịu lửa và sẽ không làm tăng chi phí.
2) Tăng tỷ lệ bột mịn màu nâu trong bột mịn ma trận, đồng thời tăng micropowder alumina để giảm độ xốp của sản phẩm sau khi bắn và tăng mật độ của sản phẩm.
3) Thay đổi phương pháp xếp chồng sản phẩm truyền thống, tăng các lỗ đầu vào không khí của việc xếp ô tô và làm cho nhiệt độ bắn đồng đều hơn.
4) Tăng nhiệt độ bắn của sản phẩm để hoàn toàn thiêu kết sản phẩm và kết hợp hoàn toàn và hòa tan các vật liệu bên trong.
