Gạch chịu lửaTrong các lò phân hủy là các vật liệu chính để bảo vệ và duy trì hoạt động bình thường của các lò phân hủy. Chức năng chính của chúng là chịu được căng thẳng nhiệt, xói mòn vật lý và xói mòn hóa học trong môi trường nhiệt độ cao, đồng thời hỗ trợ thùng lò phân hủy. Gạch đóng vai trò chính trong cách nhiệt và bảo quản nhiệt trong quá trình sản xuất, đảm bảo điều kiện làm việc ổn định ở các khu vực nhiệt độ cao.
Nguyên nhân gây thiệt hại cho lửa chịu lửa trong lò phân hủy
1. Ứng suất nhiệt do thay đổi nhiệt độ
Trong quá trình hoạt động của lò phân hủy, nhiệt độ sẽ trải qua những thay đổi nhanh chóng, điều này sẽ gây ra sự mở rộng không đồng đều và co thắt bên trong các viên gạch chịu lửa, do đó tạo ra ứng suất nhiệt. Sau khi tiếp xúc nhiều lần với ứng suất nhiệt này, các viên gạch chịu lửa dễ bị nứt, bong tróc và phá vỡ. Ngoài ra, lớp phủ bùn có thể giải phóng ở nhiệt độ cao, dẫn đến lỗ chân lông hoặc bong tróc trên gạch, ảnh hưởng thêm đến hiệu suất của chúng.
2. Xói mòn vật lý và hóa học
Có nhiều hạt, khí và môi trường ăn mòn khác nhau bên trong lò phân hủy, gây xói mòn vật lý và hóa học trên bề mặt của các viên gạch. Sự xói mòn vật lý chủ yếu là do tác động và ma sát của các hạt, dẫn đến hao mòn bề mặt, bong tróc và nén. Xói mòn hóa học là do phản ứng hóa học giữa khí nhiệt độ cao hoặc chất lỏng và gạch, dẫn đến ăn mòn và xói mòn gạch lửa. Ví dụ, một số khí ăn mòn có thể xâm nhập vào bên trong các viên gạch vật liệu chịu lửa, phản ứng với các thành phần của chúng và tạo thành các hợp chất điểm cảm động thấp, gây ra bong tróc và nứt gạch lửa ở nhiệt độ cao.
3. Thiết kế không hợp lý và hoạt động không phù hợp
Thiết kế của lò phân hủy và hoạt động không phù hợp cũng có thể gây ra thiệt hại cho các lửa lửa chịu lửa. Thiết kế không hợp lý có thể bao gồm cấu trúc thiết bị không xem xét đầy đủ các yếu tố như căng thẳng nhiệt và xói mòn, dẫn đến một số bộ phận dễ bị hư hỏng. Hoạt động không phù hợp chủ yếu được phản ánh trong kiểm soát nhiệt độ, điều chỉnh khí quyển, làm sạch và bảo trì. Ví dụ, nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp có thể có tác dụng phụ đối với gạch lửa; Điều chỉnh không khí không đúng cách có thể dẫn đến nồng độ khí ăn mòn quá mức, đẩy nhanh sự ăn mòn của các viên gạch vật liệu chịu lửa; Làm sạch và bảo trì không đầy đủ có thể gây ra sự tích lũy quá mức của bụi và tạp chất trên bề mặt của những viên gạch chịu lửa, ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng.
4. Biến động chất lượng vật liệu chịu lửa
Chất lượng của vật liệu chịu lửa ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu suất dịch vụ của họ. Do chất lượng không đồng đều của nguyên liệu thô trong chuỗi cung ứng và sự khác biệt trong quy trình sản xuất, chất lượng của vật liệu chịu lửa dao động rất nhiều, và độ ổn định và độ tin cậy của nó không thể được đảm bảo. Biến động chất lượng này có thể gây ra thiệt hại sớm cho các lửa chịu lửa trong khi sử dụng.
5. Khởi động và tắt máy thường xuyên
Khởi động thường xuyên và tắt lò phân hủy trong quá trình hoạt động sẽ gây ra những thay đổi lớn trong chênh lệch nhiệt độ bên trong, dẫn đến sự dịch chuyển tương đối giữa các vật liệu chịu lửa trong quá trình sưởi ấm hoặc làm mát. Sự dịch chuyển tương đối này sẽ tạo ra lực cắt ma sát trên bề mặt dịch chuyển và có tác dụng xé cục bộ, gây ra các vết nứt bề mặt trong vật liệu chịu lửa. Các vết nứt bề mặt này sẽ dần dần mở rộng trong quá trình khởi động và tắt máy lặp đi lặp lại, và do sự xói mòn và khuếch tán của xỉ nóng chảy và môi trường ăn mòn trong các vết nứt, bề mặt cục bộ của vật liệu chịu lửa sẽ bị bóc ra.
Các biện pháp để ngăn ngừa thiệt hại cho các viên gạch chịu lửa
Vì những lý do trên, các biện pháp sau đây có thể được thực hiện để ngăn chặn hoặc làm chậm thiệt hại của gạch:
1. Tối ưu hóa thiết kế và vận hành: Thiết kế hợp lý cấu trúc của lò phân hủy, xem xét đầy đủ các yếu tố như ứng suất nhiệt và xói mòn; chuẩn hóa quá trình vận hành để đảm bảo độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ và điều chỉnh khí quyển; Tăng cường công việc làm sạch và bảo trì để giữ cho bề mặt của những viên gạch chịu lửa sạch sẽ và mịn màng.
2. Chọn vật liệu chịu lửa chất lượng cao: Chọn Vật liệu chịu lửa có chất lượng ổn định và hiệu suất tuyệt vời để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của chúng trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao và xói mòn hóa học.
3. Kiểm soát thay đổi nhiệt độ: Giảm ứng suất nhiệt của gạch lửa trong quá trình thay đổi nhiệt độ bằng cách làm nóng trước và làm nóng chậm; Kiểm soát hợp lý tốc độ gia nhiệt và tốc độ làm mát để tránh căng thẳng nhiệt độ do quá nhanh hoặc quá chậm.
4. Tăng cường bảo trì và chăm sóc: Thường xuyên kiểm tra sự hao mòn và thiệt hại của lửa chịu lửa, và thay thế gạch lửa chịu lửa bị hư hỏng kịp thời; Thực hiện bảo trì và chăm sóc thường xuyên trên các viên gạch chịu lửa, chẳng hạn như phun các lớp bảo vệ, làm sạch tro tích lũy, v.v.
5. Giảm khởi động và tắt máy thường xuyên: Sắp xếp các kế hoạch sản xuất một cách hợp lý để giảm việc khởi động thường xuyên và tắt lò phân hủy; Khi cần thiết để bắt đầu và dừng lại, hãy thực hiện các biện pháp bảo vệ thích hợp, chẳng hạn như làm nóng trước và cách nhiệt.
