1. Cải thiện chất liệu gạch magie-crom vùng mắt
cácgạch crôm magieở vùng mắt bắt buộc phải có khả năng chống chịu tốt với nhiệt độ cao, chống xói mòn, ăn mòn hóa học, va đập và rung động. Do đó, gạch mắt và gạch hình tam giác ở vùng mắt được thay đổi từ gạch nung 20 magie-crom (DMGe-20) thành gạch nung 26 magie crôm (DMGe-26).
Hàm lượng oxit crom (Cr2O3) trong gạch magie-crom tăng lên, giúp cải thiện hiệu suất chống xói mòn của gạch magie-crom và làm chậm tốc độ rửa của gạch magie-crom trong quá trình sử dụng. Đồng thời, độ xốp của gạch magie-crom DMGe-26 giảm đi đáng kể, rút ngắn độ sâu xói mòn xỉ và xuyên kim loại, rút ngắn lớp biến chất đầu nóng của gạch magie-crom (chiều dài của lớp biến chất được rút ngắn khoảng 10 mm), giảm chiều dài nứt vỡ của gạch chịu lửa và làm chậm tốc độ hao hụt của gạch tuyere.
2. Kiểm soát chặt chẽ chất lượng bảo trì
2.1 Khía cạnh cơ học
(1) Khi sửa chữa ghế tuyere và ghế phát bóng, hãy mài mặt ghế để đảm bảo độ phẳng của mặt ghế. Sử dụng bu lông chống nới lỏng trong quá trình lắp đặt và thay thế tấm amiăng thông thường bằng tấm amiăng phủ nhôm để đảm bảo không có khe hở rò rỉ khí ở ghế tuyere và ghế phát bóng.
(2) Tạo mẫu điều chỉnh ống tuyere, sử dụng mẫu để chọn hai ống tuyere làm tham chiếu hiệu chuẩn, khoảng cách tâm ống tuyere sau khi hiệu chuẩn phải đáp ứng các yêu cầu của khối xây gạch tuyere và hàn chắc chắn ống tuyere và ống bọc tuyere.
(3) Sau khi lắp ống tuyere vào đúng vị trí, dùng phích cắm cắm miệng ống tuyere, khởi động quạt GM để cấp không khí cho bộ chuyển đổi và giữ áp suất không khí ở mức áp suất sản xuất bình thường của bộ chuyển đổi (khoảng {{1 }}.1MPa), kiểm tra độ rò rỉ không khí của ống thổi và các điểm nối tuyere, đồng thời xử lý kịp thời các điểm rò rỉ không khí để tránh lượng khí nạp không đủ do rò rỉ không khí sẽ khiến đường ống bên trong tuyere và khu vực tuyere bị ảnh hưởng. được giặt quá nhanh.
2.2 Xây lò nung
(1) Gạch có lỗ được đặt từ giữa đến hai đầu. Sau khi đặt, mặt trước và mặt sau của gạch lỗ được đánh bóng để tránh các đường nối hình tam giác ở một số chỗ.
(2) Các viên gạch vuông từ gạch có lỗ đến miệng lò phía trên được đặt theo yêu cầu để giảm chênh lệch chiều cao giữa các lớp gạch trong phần chuyển tiếp của phần rút lui và làm chậm tốc độ hao hụt của gạch lò phần chuyển tiếp.
(3) Lớp vữa trong các mối nối gạch đầy đủ và đồng đều, đồng nhất từ trong ra ngoài, các mối nối gạch mạ crôm magie tại mặt tiếp xúc giữa gạch mới và gạch cũ nhỏ hơn 3 mm, chiều rộng gạch đã qua xử lý không nhỏ hơn 1/ 2 chiều rộng của chính nó và độ dày không nhỏ hơn 2/3 độ dày của chính nó. (4) Khi đặt miệng lò trên và dưới, các tấm thép được hàn trên miệng lò để khóa gạch để tránh gạch miệng lò rơi ra toàn bộ khi vệ sinh miệng lò trong quá trình sản xuất.
3. Chuẩn hóa hoạt động sấy lò
Phát triển các thông số kỹ thuật sấy lò để sửa chữa bộ chuyển đổi nhỏ. Dùng củi và súng bắn dầu để làm khô lò theo từng giai đoạn. Kiểm soát chặt chẽ mức tăng nhiệt độ theo đường cong gia nhiệt để đảm bảo nhiệt độ lò lệch khỏi đường cong gia nhiệt lý thuyết không quá 50 độ. Đảm bảo độ giãn nở nhiệt của vật liệu chịu lửa đáp ứng yêu cầu vật liệu và tránh làm hỏng gạch chịu lửa do nhiệt độ lò nung biến động lớn.
4. Tối ưu hóa hoạt động sản xuất
(1) Xây dựng tiêu chuẩn bổ sung nguyên liệu lạnh để tránh nhiệt độ lò quá cao; ổn định và kiểm soát cấp độ mờ, thiết lập các tiêu chuẩn về lượng mờ trên mỗi lò để tránh biến động lớn về lượng mờ và rửa gạch lò, đồng thời kiểm soát chặt chẽ sản lượng của một lò.
(2) Tăng độ kiềm của xỉ một cách thích hợp trong quá trình xỉ, để sắt từ được hình thành trong lò và bám vào thành lò, tạo thành "xỉ treo" trong lò để bảo vệ gạch crôm magiê lò.
(3) Trong quá trình sản xuất máy chuyển đổi, phải tắt oxy trước khi lắc lò để làm chậm quá trình oxy hóa thất thoát của không khí giàu oxy vào ống tuyere.
