Sau khi hàn neo, đặt tấm canxi silicat và đỡ khuôn cho lớp lót lò quay xi măng, việc xây dựngvật liệu đúc chịu lửanên được thực hiện theo cách sau.
Kiểm tra: Kiểm tra bao bì và ngày xuất xưởng của vật đúc, thường có thời hạn sử dụng là 6 tháng, tránh ẩm ướt và tiến hành kiểm tra trước để kiểm tra xem nó có hợp lệ hay không; kiểm tra hình thức bên ngoài và độ sạch sẽ của thiết bị được đúc; kiểm tra tình trạng nguyên vẹn của máy, dụng cụ thi công, dụng cụ rung và các dụng cụ khác phải có phụ tùng thay thế còn nguyên vẹn; kiểm tra chủng loại, kích thước, cách bố trí và chất lượng hàn của các neo, các neo kim loại phải được xử lý tốt bằng sơn nhựa đường, nắp nhựa và các biện pháp xử lý bồi thường giãn nở khác; kiểm tra lớp lót gạch chịu lửa xung quanh và các lớp cách nhiệt để tránh thất thoát nước cho vật đúc; kiểm tra nước xây dựng, chất lượng nước phải đạt chất lượng nước uống; kiểm tra thiết bị đúc xem có bộ phận nào không, nếu lỏng lẻo thì phải cố định lại bằng tấm sắt rồi hàn lại.
Nếu các hạng mục trên không đủ tiêu chuẩn thì cần phải xử lý và đảm bảo chất lượng trước khi thi công. Không được sử dụng các tài liệu hết hạn, không hợp lệ. Trong quá trình thi công vật liệu đúc chịu lửa cần đảm bảo không xảy ra tình trạng mất điện, mất nước, gián đoạn thi công. Đặc biệt khi đổ phần trên của nắp đầu lò, khi dừng thi công ở giữa, lớp đổ sẽ có hiện tượng kẹp, khí nóng lọt vào đường nối lớp sẽ đốt cháy các neo, vật đúc sẽ bị xẹp.
Lượng nước thêm vào vật đúc phải được kiểm soát chặt chẽ theo hướng dẫn sử dụng và không được vượt quá giới hạn. Với tiền đề đảm bảo hiệu suất dòng chảy của công trình, lượng nước thêm vào phải ít hơn thay vì nhiều hơn. Chú ý sử dụng nước sạch để tránh các thành phần hoặc mảnh vụn khác trong nước ảnh hưởng đến quá trình đông đặc.
Thời gian trộn của vật đúc không được ít hơn 5 phút. Nghiêm cấm sử dụng trộn thủ công. Khi trộn phải trộn khô trước. Sau khi trộn khô đều, thêm 80% lượng nước cần thiết và khuấy đều. Sau đó, tùy thuộc vào độ khô và ướt, từ từ thêm lượng nước còn lại vào và tiếp tục khuấy cho đến khi đạt được độ đặc phù hợp. Khi trộn các vật liệu đúc có chất lượng khác nhau, trước tiên phải làm sạch máy trộn.
Vật liệu chịu lửa đúc phải được sử dụng nguyên thùng và đóng túi. Vật liệu đúc hỗn hợp thường được sử dụng hết trong vòng 30 phút. Trong môi trường làm việc khô ráo và nhiệt độ cao, thời gian này cần được rút ngắn một cách thích hợp. Vật đúc ban đầu đã được đông đặc hoặc thậm chí đã kết tụ không được đổ vào khung khuôn. Nghiêm cấm thêm nước và khuấy để sử dụng thứ cấp.
Vật liệu đúc được đổ vào khuôn phải được rung ngay lập tức thành từng lớp bằng thanh rung. Chiều cao của mỗi lớp phải là ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. The cast body after pouring should not be subjected to pressure or vibration before solidification.
Khi đổ diện tích lớn nên thi công theo khối. Diện tích của mỗi khu vực đổ phải là 1,5~2.0m. Các khe co giãn nên được để lại sau mỗi 2,{5}}m bằng ván ép và không được bỏ sót. Các khe co giãn nên được để ở khoảng cách giữa các neo.
Sau khi bề mặt của vật liệu đúc chịu lửa khô, phần tiếp xúc với không khí phải được phủ màng nhựa ngay lập tức. Sau khi cài đặt ban đầu, cần tưới nước thường xuyên để giữ ẩm cho bề mặt. Thời gian bảo dưỡng ít nhất là 2 ngày. Nên tưới nước thường xuyên vào ngày đầu tiên. Sau lần cài đặt cuối cùng của vật liệu đúc được (thường là 6-8 giờ), ván khuôn bên có thể được tháo ra và có thể tiếp tục tưới nước. Tuy nhiên, cốp pha chịu lực chỉ có thể được tháo ra sau khi cường độ đạt 70% (thường là 48 giờ).
Sau khi ván khuôn được tháo ra, thân đúc cần được kiểm tra kịp thời. Các vấn đề về chất lượng như tổ ong, bong tróc, lỗ rỗng cần được xử lý và sửa chữa kịp thời. Nếu sự cố nghiêm trọng, bộ phận bị lỗi phải được đục ra để lộ mỏ neo, sau đó lấp đầy bằng vật liệu đúc có cùng chất lượng và nén lại, sau đó tiếp tục xử lý. Cấm thay thế bằng vữa xi măng.
