sức mạnhGạch mullite cách nhiệtCần bán,Khách hàng ở Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất đã đặt hàng 20 tấn
Gạch chịu lửa mullite cách nhiệt lấy alumina làm vật liệu chính. Sau khi ép đùn, chúng được nung ở nhiệt độ cao. Mỗi bề mặt của viên gạch đều được đánh bóng cơ học theo kích thước yêu cầu. Gạch chịu lửa cách nhiệt có thể giảm chi phí làm móng, giảm tiết diện khung và tiết kiệm bê tông cốt thép, có thể tiết kiệm đáng kể chi phí toàn diện của tòa nhà. Đó là loại gạch chịu lửa cần thiết để chúng ta sử dụng trong các loại lò nung khác nhau như công nghiệp hóa chất, xưởng đúc thủy tinh, v.v. Những viên gạch chịu lửa cách nhiệt JM này có tác dụng tiết kiệm năng lượng và bảo quản nhiệt rất tốt. Khả năng chịu nhiệt độ là từ 1300 đến 1400 độ.
Gạch mullite cách nhiệt nhẹ thường dùng để chỉ gạch chịu lửa có mật độ nhỏ hơn 1,3x10³kg/m³. So với gạch chịu lửa thông thường, đặc điểm lớn nhất của nó là “nhẹ”. Đừng đánh giá thấp từ "nhẹ nhàng", chứa đựng cấu trúc và hiệu suất độc đáo của nó. Gạch chịu lửa nhẹ có đặc tính độ xốp cao, độ dẫn nhiệt thấp, cách nhiệt tốt và cường độ nén nhất định.
Quy trình sản xuất gạch chịu lửa nhẹ không phải là vấn đề đơn giản. Nó đòi hỏi phải khắc cẩn thận qua nhiều quá trình. Trong số đó, các phương pháp sản xuất được sử dụng phổ biến nhất là phụ gia đốt cháy, phương pháp tạo bọt và phương pháp hóa học.
Phương pháp phụ gia đốt cháy là bổ sung các chất phụ gia dễ đốt cháy như mùn cưa, than cốc dầu mỏ, than củi, than bitum, lignin, v.v. vào vật liệu đất sét để làm gạch. Trong quá trình nung, các chất phụ gia này sẽ bị đốt cháy hết, nhờ đó sản phẩm có độ xốp cao hơn. Phương pháp này thực hiện tương đối đơn giản và có chi phí thấp. Đây là một trong những phương pháp phổ biến để sản xuất gạch chịu lửa nhẹ.
Phương pháp tạo bọt là thêm các chất tạo bọt như xà phòng nhựa thông, saponin, polystyrene, v.v. vào bùn làm gạch, tạo bọt một cách cơ học và thu được sản phẩm xốp sau khi nung. Gạch chịu lửa nhẹ được sản xuất bằng phương pháp này có lỗ chân lông đồng đều hơn và hiệu suất ổn định hơn, nhưng quy trình sản xuất tương đối phức tạp và giá thành cũng cao.
Phương pháp hóa học là sử dụng các phản ứng hóa học có thể tạo ra khí để thu được các sản phẩm xốp trong quá trình sản xuất gạch. Thông thường, cacbonat (như dolomite, magnesit) và axit vô cơ được thêm vào bùn dưới dạng chất tạo bọt, và thạch cao bán ngậm nước hoặc các chất thủy lực (như xi măng) được sử dụng làm chất ổn định. Gạch chịu lửa nhẹ được sản xuất theo phương pháp này có cường độ cao hơn và hiệu suất cách nhiệt tốt hơn, nhưng yêu cầu về quy trình và thiết bị sản xuất cao hơn.
Ưu điểm của gạch mullite cách nhiệt nhẹ chịu lửa là rõ ràng. Trước hết, nó có hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời và có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của lò nung công nghiệp. Theo thống kê, tổn thất lưu trữ nhiệt của khối xây lò công nghiệp và tổn thất tản nhiệt của bề mặt lò thường chiếm khoảng 24 ~ 45% mức tiêu thụ nhiên liệu. Sử dụng gạch nhẹ có độ dẫn nhiệt thấp và khả năng tỏa nhiệt nhỏ làm vật liệu kết cấu lò có thể tiết kiệm được nhiều nhiên liệu tiêu thụ. Thứ hai, gạch chịu lửa nhẹ có thể giảm trọng lượng của thân lò, đơn giản hóa kết cấu lò, giảm chi phí đầu tư và chi phí bảo trì thiết bị. Đồng thời, do lò nung có thể nóng lên và nguội nhanh nên cũng có thể nâng cao hiệu quả sản xuất của thiết bị.
Tuy nhiên, gạch mullite cách nhiệt nhẹ chịu lửa không hoàn hảo. Nó có độ xốp lớn, cấu trúc lỏng lẻo và độ bền cơ học thấp. Nó không thể được sử dụng trong các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với xỉ và kim loại lỏng, cũng như không thể sử dụng cho các kết cấu chịu lực. Ngoài ra, gạch chịu lửa nhẹ có khả năng chống mài mòn kém và không phù hợp với các bộ phận tiếp xúc với điện tích lò và bị mài mòn nghiêm trọng. Những hạn chế này hạn chế phạm vi ứng dụng của gạch chịu lửa nhẹ ở một mức độ nhất định, nhưng chỉ cần hiểu và sử dụng đúng cách, chúng ta có thể phát huy hết ưu điểm của nó và mang lại lợi ích lớn hơn cho sản xuất công nghiệp.
