Cách điệngạch bong bóng aluminaCần bán,Khách hàng ở Úc đặt hàng 18 tấn
Gạch bóng rỗng Alumina được sử dụng rộng rãi trong các lò nung nhiệt độ cao và nhiệt độ cực cao như máy khí hóa công nghiệp hóa dầu, lò phản ứng công nghiệp muội than, lò cảm ứng công nghiệp luyện kim, v.v., và có hiệu quả trong việc giảm trọng lượng của thân lò, biến đổi cấu trúc, tiết kiệm vật liệu và tiết kiệm năng lượng. Đã đạt được kết quả rõ ràng.
Gạch bong bóng alumina được làm từ những quả bóng rỗng alumina có độ tinh khiết cao làm nguyên liệu chính và thiêu kết ở nhiệt độ cao. Dạng tinh thể là vi tinh thể a-Al2O3. Nó có ưu điểm là mật độ khối thấp, cường độ nén cao, độ dẫn nhiệt thấp và nhiệt độ hoạt động cao. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong lớp lót của lò nung nhiệt độ cao như lò hóa lỏng amoniac tổng hợp và lò khí hóa ethylene. Nó có khả năng chống chịu mạnh với khí và xỉ ăn mòn, nhiệt độ hoạt động dưới 1800 độ.
Phương pháp sản xuất gạch bi rỗng alumina là cho nguyên liệu alumina vào lò điện đổ để nung chảy thành chất lỏng, sau đó đổ lò ở một góc nhất định để dung dịch chảy ra khỏi máng rót với tốc độ tương ứng, sao cho chất lỏng chảy qua một vòi phẳng có góc 60 độ - 90 độ với dòng chảy và thổi nó thành những quả bóng rỗng alumina với luồng không khí tốc độ cao ở áp suất 0.6 - 0.8MPa, sau đó trộn các quả bóng rỗng alumina, bột mịn alumina thiêu kết và chất kết dính theo tỷ lệ, hình dạng nhất định, sấy khô và thiêu kết chúng để tạo thành gạch bi alumina rỗng.
Loại gạch này có khả năng chịu nhiệt độ cao và hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời, và có thể được sử dụng trực tiếp cho lớp lót làm việc của lò nung nhiệt độ cao. Nó sẽ đạt được kết quả đáng kể trong việc giảm trọng lượng của lò, sửa đổi cấu trúc, tiết kiệm vật liệu và tiết kiệm năng lượng. Hiện nay, vật liệu chịu nhiệt độ cao được sử dụng để lót lò hầu hết là gạch nặng có mật độ thể tích là 2.3-3.0g/cm³, trong khi gạch bong bóng alumina chỉ có 1.{{ 4}},5g/cm³. Với cùng một thể tích mét khối, việc sử dụng gạch bóng alumina rỗng có thể giảm trọng lượng 1,1-1,9 tấn. Để đạt được nhiệt độ sử dụng tương tự, nếu sử dụng gạch corundum nặng thì giá thành tương đương với gạch bóng alumina rỗng và cần phải có vật liệu chịu lửa cách nhiệt đáng kể. Nếu sử dụng gạch bóng alumina rỗng, có thể tiết kiệm được 1,1-1.9 tấn gạch corundum nặng trên mỗi mét khối và có thể tiết kiệm 80% vật liệu cách nhiệt chịu lửa. Bóng rỗng Alumina có đặc tính cách nhiệt rõ ràng và độ dẫn nhiệt thấp. Chúng có thể đạt được hiệu quả cách nhiệt tốt, giảm tản nhiệt và nâng cao hiệu suất nhiệt, từ đó đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng có thể đạt hơn 30%.
So sánh giữa gạch bong bóng alumina và gạch nặng:
Về trọng lượng, vật liệu chịu nhiệt độ cao dùng để lót lò nung hầu hết là gạch nặng có mật độ thể tích là 2.3-3.0g/cm, trong khi gạch bi rỗng alumina chỉ 1.3-1,5g/cm. Với cùng một thể tích mét khối, việc sử dụng gạch bi rỗng alumina có thể giảm trọng lượng của thân lò đi 1-2 tấn. Từ góc độ chi phí, giá gạch nặng và gạch bóng rỗng là tương tự nhau. Giá gạch bóng rỗng alumina ở những khu vực đặc biệt có thể cao hơn một chút so với gạch nặng, nhưng xét về trọng lượng và hiệu suất cách nhiệt, gạch bóng rỗng alumina có những ưu điểm rõ ràng. Các loại gạch chịu lửa thường được sử dụng như gạch alumina cao, gạch cacbua silic, gạch chịu lửa bằng đất sét, v.v., mặc dù độ chịu lửa của chúng vượt quá 1700 độ nhưng độ dẫn nhiệt của chúng quá cao và chúng không thích hợp để sử dụng làm lớp cách nhiệt. Chúng chỉ có thể được sử dụng làm lớp chịu lửa. Nếu muốn bảo quản nhiệt trong lò nung thì cần phải thêm nhiều lớp vật liệu cách nhiệt như gạch cách nhiệt nhẹ, len cách nhiệt bằng nhôm silicat, v.v. Gạch bi rỗng Alumina có thể được sử dụng trực tiếp làm lớp gia công và cũng có thể được sử dụng làm lớp cách nhiệt ở khu vực có nhiệt độ cao.
