Cái gọi là lắp đặt lò nung đề cập đến quá trình vận hành sắp xếp và xếp chồng hợp lý các viên gạch đáp ứng các điều kiện kỹ thuật của bán thành phẩm trong lò theo đặc điểm cấu trúc của lò và các yêu cầu của hệ thống nhiệt khi sản phẩm được nung . Đối với lò tuynel còn gọi là xe (lò) tải.
Để đạt được mục đích nêu trên, cần xây dựng sơ đồ lắp đặt lò và quy trình kỹ thuật vận hành lắp đặt lò để thống nhất trong vận hành lắp đặt lò. Mặc dù cách bố trí của lò tuynel và lò ngọn lửa ngược có những đặc điểm riêng, ví dụ, lò tuynel lắp gạch vào xe lò, trong khi lò ngọn lửa ngược tải gạch trực tiếp vào lò nung. Các nguyên tắc cơ bản cần nắm vững khi vẽ vẫn giống nhau. Chẳng hạn như truyền nhiệt, vị trí chất tải vào lò của các loại gạch khác nhau, v.v. Dưới đây lấy ví dụ về việc lắp đặt lò tuynel để minh họa một số nguyên tắc cơ bản của việc vẽ sơ đồ lắp đặt lò nung.
Khi lập kế hoạch lắp đặt lò tuynel, các vấn đề sau thường được xem xét:
1. Xác định chiều cao và phương pháp lắp đặt lò theo các loại gạch khác nhau. Thông thường, chiều cao lò nung của gạch magie và gạch nhôm loại một là 1-1.1m; gạch silic là 1-1.7m; gạch đất sét ở đâu đó ở giữa. Hầu hết các phương pháp lắp đặt gạch là lắp đặt bằng phẳng, trong khi gạch silica là lắp đặt thẳng đứng và gạch đất sét là lắp đặt bên.
2. Theo các loại gạch khác nhau, xác định tỷ lệ tải lò của gạch hình chung và gạch hình đặc biệt. Thông thường, tỷ lệ gạch hình đặc biệt và gạch hình chung trên cùng một xe lò là khoảng 4:6. Đồng thời, theo các loại gạch khác nhau, xác định các loại vị trí lắp đặt lò nung khác nhau. Thông thường, gạch loại tiêu chuẩn và thông thường được lắp ở phần dưới, gạch có hình dạng đặc biệt được lắp ở phần trên, và một số loại gạch có hình dạng đặc biệt hoặc gạch dễ nứt trong quá trình nung được đóng gói (gạch được bọc).
3. Trên cơ sở đảm bảo chất lượng nung, tăng tỷ trọng gạch (tức là lượng gạch trên một đơn vị xe lò) để tăng sản lượng và giảm tiêu hao nhiên liệu.
4. Đảm bảo lưu lượng khí bình thường và điều kiện truyền nhiệt tốt trong quá trình nung gạch.
Do đó, trong sản xuất vật liệu chịu lửa, các yêu cầu cơ bản đối với chất lượng của lò nung là đảm bảo các chồng gạch bằng phẳng, ổn định và thẳng, tránh để các viên gạch dính vào nhau do nung ở nhiệt độ cao, đồng thời giảm sự biến dạng của sản phẩm nung. Để đáp ứng các yêu cầu trên, một lớp cát có kích thước hạt 0.5-3mm thường được rải đều giữa mỗi lớp gạch khi lắp đặt lò. Các sản phẩm có tính chất khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với việc lấp đầy cát trong lò. Thông thường, gạch đất sét nung và gạch có hàm lượng alumin cao sử dụng cát silic, phoi bauxit, trấu hoặc tro trấu; gạch silic sử dụng cát gạch silic thải hoặc cát silic; gạch magie được sử dụng quặng magie hoặc crôm.
1. Bắn
Trong quá trình nung, gạch trải qua hàng loạt các phản ứng hóa lý giúp gạch có độ đặc, tăng cường độ, ổn định về thể tích và đảm bảo chính xác về kích thước bên ngoài.
1. Ba giai đoạn của quá trình nung
Trong quá trình nung vật liệu chịu lửa, toàn bộ quá trình nung có thể được chia thành ba giai đoạn theo các đặc tính thay đổi của sản phẩm:
(1) Giai đoạn gia nhiệt, tức là từ khi sản phẩm được đưa vào lò nung hoặc đốt cháy cho đến khi sản phẩm đạt đến nhiệt độ cao hơn để nung. Trong giai đoạn này, gạch được nung nóng, độ ẩm còn lại và độ ẩm kết tinh hóa học được thải ra ngoài, sự phân hủy của một số chất và sự hình thành các hợp chất mới, chuyển đổi đa tinh thể và hình thành pha lỏng, v.v., bao gồm cả sự phân hủy của chất kết dính hữu cơ và vô cơ, phụ gia, Oxy hóa và đốt cháy, v.v., giải phóng CO2, nước và các phân tử nhỏ khác. Ở giai đoạn này, vì những lý do trên, trọng lượng của phôi bị giảm, độ xốp tăng và độ bền giảm.
Khi nhiệt độ tăng lên, đạt đến nhiệt độ hình thành pha lỏng và nhiệt độ tổng hợp pha. Do quá trình khuếch tán, dòng chảy, hòa tan, kết tủa và truyền khối của pha lỏng, các hạt tiếp tục di chuyển lại gần nhau hơn dưới tác động của sức căng bề mặt của pha lỏng để thúc đẩy quá trình cô đặc của vật thể màu xanh lá cây. Sức mạnh được tăng lên, khối lượng giảm, độ xốp giảm và cơ thể màu xanh lá cây được thiêu kết.
(2) Công đoạn giữ nhiệt ở nhiệt độ nung cao hơn. Các phản ứng khác nhau trong vật thể màu xanh lá cây có xu hướng hoàn thành và đủ, số lượng pha lỏng tăng lên, pha tinh thể tiếp tục phát triển và viên gạch màu xanh lá cây đạt đến độ đặc.
Trong quá trình nung sản phẩm, không chỉ bề mặt phải đạt nhiệt độ nung mà bên trong sản phẩm cũng phải đạt nhiệt độ nung. Quá trình đồng nhất nhiệt độ này đạt được bằng cách truyền nhiệt và phải mất một khoảng thời gian nhất định cho việc này. Có thể thấy, sản phẩm càng lớn và mật độ lò sấy càng cao thì thời gian này càng lâu. Ngoài ra, do nhiệt độ của các bộ phận khác nhau trong lò không đồng đều nên cũng cần có thời gian giữ nhiệt nhất định.
(3) Giai đoạn làm mát đề cập đến nhiệt độ từ nhiệt độ thiêu kết cao hơn đến nhiệt độ thoát lò. Trong giai đoạn này, sự thay đổi cấu trúc và hóa học của sản phẩm ở nhiệt độ cao về cơ bản là cố định. Trong giai đoạn đầu của giai đoạn này, một số thay đổi vật lý-hóa học vẫn diễn ra trong sản phẩm, chẳng hạn như sự kết tinh của các pha, sự biến đổi của một số tinh thể, sự hóa rắn của pha thủy tinh và tạo ra các vết nứt nhỏ. Hệ thống làm mát sẽ ảnh hưởng đến độ bền, khả năng chống sốc nhiệt và các tính chất vật lý khác của sản phẩm.
