Trong quá trình nung clinker xi măng, vị trí của miệng lò rất đặc biệt, nó quay nhanh cùng với thân lò và chịu tác động của sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng.
Điều kiện làm việc của miệng lò của lò nung sơ bộ: nhiệt độ của clinker ra khỏi lò khoảng 1350 độ, vật đúc bị ăn mòn và nhiệt độ không khí đi vào lò từ bộ làm mát ghi trên 1000 độ, và sự thay đổi là bất thường. Các castable được tuôn ra. Lò quay nhanh với tốc độ khoảng 4,0 vòng/phút, phần sắt phía sau ở miệng lò bị giãn nở ở nhiệt độ cao đùn ra ngoài và ngọn lửa ở đầu lò cao tới khoảng 1700 độ tạo ra bức xạ nhiệt rất lớn đến vật đúc. Biến dạng hình bầu dục của xi lanh miệng lò làm tăng khả năng vật đúc rời khỏi thân lò. Khi quá trình sản xuất bất thường, vật đúc ở miệng lò phải trải qua quá trình làm nguội nhanh và sốc nhiệt nhanh khi khởi động và dừng lò. Nói chung, các vật đúc ở miệng lò rơi ra và lò sẽ dừng ngay lập tức.
Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của vật đúc ở miệng lò
1. Độ lớn của áp suất âm đầu lò
Áp suất âm của đầu lò phản ánh sự cân bằng giữa không khí được sử dụng trong lò và lượng không khí nóng đi vào nắp đầu lò. Nói chung, lượng khí thải của quạt hút đầu lò tăng lên và áp suất âm của đầu lò tăng lên và ngược lại. Các mối nguy hiểm của áp suất dương ở đầu lò chủ yếu thể hiện ở: cát bay và khí thải nóng từ đầu lò, phốt đầu lò dễ bị cháy, mức độ hư hỏng của cửa lò và sự hao mòn của nắp đầu lò trở nên trầm trọng hơn. Đốt cháy nắp đầu lò; áp suất dương dễ gây hư hỏng thiết bị ngoại vi, đầu lò không nhìn thấy lửa, vật liệu nhiệt độ cao bắn tung tóe gây thương tích cá nhân. Như đã đề cập ở trên, áp suất đầu lò bị ảnh hưởng bởi lưu lượng xả của quạt hút đầu lò và đuôi lò. Trong cùng một dây chuyền sản xuất, thể tích thông gió của lò tương đối ổn định và clinker cần được làm mát đến nhiệt độ hợp lý. Điều đó có nghĩa là, khi hệ thống được thiết kế và phù hợp, công suất của quạt hút ở đầu lò không được quá nhỏ, nếu không lượng không khí làm mát còn lại sẽ không có nơi nào để đi. Hàng ngang.
2. Tốc độ vận hành hệ thống lò nung
Tỷ lệ hoạt động toàn diện của hệ thống lò nung cho biết liệu quá trình sản xuất có bình thường hay không, việc quản lý có tốt và ổn định hay không, cũng như tần suất hỏng hóc và ngừng hoạt động. Trong những trường hợp bình thường, nếu tỷ lệ hoạt động toàn diện của hệ thống lò nung đạt 85% thì về cơ bản được coi là bình thường và nếu vượt quá 90% thì được coi là sản xuất bình thường, điều này cho thấy rằng có rất ít việc bảo trì ngoài kế hoạch của hệ thống lò. Dây chuyền sản xuất. Vật liệu chịu lửa của hệ thống lò bị hư hại nhiều nhất khi mở và đóng lò, và miệng lò có thể đúc được là bộ phận nghiêm trọng nhất khi mở và đóng lò. Tốc độ hoạt động toàn diện của lò càng cao thì tuổi thọ càng dài. Trong trường hợp xảy ra sự cố như co ngót và tắc nghẽn lò nung, nhiệt độ bề mặt của lớp lót lò sẽ giảm từ khoảng 1400 độ xuống 100~200 độ trong hơn 10 giờ. Nếu nhiệt lặp đi lặp lại nhiều lần, cấu trúc bên trong của vật đúc ở miệng lò bị hư hỏng, rất dễ bị gãy và rơi ra, ảnh hưởng rất lớn đến tuổi thọ của thiết bị.
3. Kết cấu miệng lò lại bằng sắt
Cấu trúc miệng lò nói chung bao gồm xi lanh, sắt phía sau và đúc. Chức năng của việc đặt sắt bảo vệ miệng lò là để bảo vệ hiệu quả phần xi lanh miệng lò làm bằng thép thông thường và tránh đốt cháy khí thải ở nhiệt độ cao. Cả hai được kết nối và cố định với nhau bằng 4 bu lông để tạo thành một tổng thể. Sắt phía sau dựa vào sự bảo vệ của vật đúc để giảm nhiệt độ làm việc và mài mòn và đảm bảo sự ổn định của cấu trúc. Rung động lớn gây ra bởi sự biến dạng của xi lanh đầu lò và sự lỏng lẻo của các bu lông sắt phía sau là những nguyên nhân quan trọng khiến vật đúc rơi ra ở miệng lò.
4. Ảnh hưởng của chất lượng đúc và chất lượng thi công đổ
Như đã đề cập ở trên, do đặc thù của điều kiện làm việc tại miệng lò, vật đúc thông thường không thể thích nghi với môi trường làm việc khắc nghiệt như vậy. Các vật đúc ở đây phải có các đặc tính chịu nhiệt độ cao, độ bền cao và hiệu suất rung nhiệt tốt. Hiện nay, có rất nhiều nhà sản xuất vật liệu đúc miệng lò trong nước, giá cơ bản khoảng 2000 ~ 10000 nhân dân tệ, và tuổi thọ của vật đúc miệng lò về cơ bản tỷ lệ thuận với giá cả.
Còn nhiều vấn đề trong kiểm soát chất lượng công trình. Kết cấu móng neo không hợp lý, mối hàn tại các điểm giao nhau không chuẩn, dễ bị nóng chảy ở nhiệt độ cao; móng neo là một góc, bề mặt hàn ít hơn và không dễ hàn chắc chắn; cách bố trí móng neo không khoa học, có nhiều điểm khuất, đặc biệt là tấm chắn và vòng chặn Vật đúc phía trên không kéo được. Hiểu biết chưa đầy đủ về tầm quan trọng của việc giữ khe co giãn trong quá trình đổ, quá ít hoặc không có khả năng giữ trong thực tế thi công dẫn đến vật đúc miệng lò bị ép và nổ. Để tiết kiệm thời gian và không đỡ cốp pha để kịp thời gian thi công, điểm thao tác đã được chuyển từ vị trí 7h hoặc 9h theo chu vi về vị trí 6h để thi công, kết quả là trong các vật đúc được đổ lỏng lẻo và không chặt chẽ. Việc trộn không được chuẩn hóa và vật liệu khô không được trộn hoàn toàn trước khi thêm nước. Xem xét ảnh hưởng của sự thuận tiện trong thi công và thời gian thi công, người ta đã thông qua việc tăng lượng nước để trộn và đổ vật liệu chảy trong khi khuấy. Thời gian trộn và đúc không được phối hợp tốt, dẫn đến vật liệu đúc hỗn hợp không được sử dụng kịp thời. Rót và rap không đồng đều, nổi rõ hiện tượng rung kéo dài hoặc hồi âm. Bị ảnh hưởng bởi tính cấp bách của sản xuất, thiệt hại cho vật đúc cũng rất lớn nếu thời gian bảo dưỡng quá ngắn.
5. Ảnh hưởng của vòng chặn miệng lò
Tuổi thọ của miệng lò có thể đúc được và tính toàn vẹn của vòng chặn miệng lò là những yếu tố lớn nhất trong số nhiều yếu tố. Vòng khối ở miệng lò bị cháy tạo thành một hình tam giác ngược, gạch lò sẽ bị ép trực tiếp vào vật đúc ở miệng lò, điều này sẽ khiến vật đúc ở miệng lò bị ép ra một diện tích lớn. và lò nung sẽ buộc phải dừng lại. Kết hợp với nhiều lần tai nạn rơi ra của tấm chắn miệng lò bằng gang đúc ở công ty chúng tôi trong một năm rưỡi qua, gánh nặng đầu tiên phải chịu là một khi vòng gạch giữ miệng lò bị cháy, nó phải được thay thế ngay. càng tốt.
giải pháp
1. Thiết kế tối ưu kết cấu miệng lò
Kết cấu miệng lò được cải tiến. Số lượng sắt sau không thay đổi và phương thức kết nối của sắt sau được thay đổi từ kết nối khối đơn ban đầu sang kết nối hộp, nghĩa là nó bao gồm một sắt sau bên trong và một hộp bên ngoài, và vỏ lò nằm trong giữa, và được kết nối với bu lông đầu chìm. Nhìn chung, hộp bên ngoài được làm đầy bằng vật đúc để bảo vệ các bu lông cố định và xi lanh khỏi bị cháy và biến dạng ở nhiệt độ cao. Độ dày của vật đúc của tường thẳng dưới miệng lò phải được làm dày thích hợp để đảm bảo rằng mặt cuối của miệng lò được thu nhỏ bên trong tường thẳng mà không ảnh hưởng đến clinker rơi vào bộ làm mát ghi, để tránh miệng lò được rửa và đốt trực tiếp bằng khí thải nóng ở nhiệt độ cao của bộ làm mát ghi. hư hại.
2. Kiểm soát chặt chẽ chất lượng của công trình đúc và thực hiện công việc cải tiến tương ứng
(1) Để tăng khả năng chống mài mòn, độ dày hiệu quả của vật liệu nung phía trên tấm bảo vệ miệng lò được tăng từ 160mm lên 220mm.
(2) Bố trí móng neo hợp lý và sử dụng vật liệu có diện tích hàn tương đối lớn cho kết cấu móng neo.
(3) Khi đổ vật liệu đúc ở miệng lò, nguyên tắc đầu tiên là hỗ trợ ván khuôn và sau đó xây dựng được áp dụng nghiêm ngặt, và tất cả quá trình đổ phải được kiểm soát vào lúc 7 giờ hoặc 9 giờ theo hướng chu vi.
(4) Quá trình khuấy của vật đúc phải đồng đều và nước được kiểm soát ở giá trị tối thiểu và một người đặc biệt chịu trách nhiệm khuấy.
(5) Khe co giãn được thiết lập. Dựa trên kinh nghiệm thực tế, ván ép 3mm được sử dụng để đặt khe co giãn cho mỗi 600mm chiều dài. Tất cả các đinh neo phải được phủ một lớp sơn nhựa đường và quấn bằng băng keo đen để bù đắp cho không gian giãn nở của chúng.
(6) Vật liệu đúc được thay đổi thành vật liệu đúc đặc biệt cho miệng lò để cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao và chống rung.
(7) Từ bỏ tư duy bảo trì ban đầu, ưu tiên xây dựng vật đúc ở miệng lò trong các điều kiện của mỗi lần bảo dưỡng và kéo dài thời gian bảo dưỡng của vật đúc càng nhiều càng tốt.
3. Cải thiện hệ thống thông gió của lò để đảm bảo áp suất âm nhẹ trên nắp lò
(1) Cải thiện hệ thống thông gió mái dốc đuôi lò. Tổng độ dày của vật liệu chịu lửa dốc ban đầu đã được điều chỉnh từ 250mm đến 200mm gạch xây molypden silicon AZM1680.
(2) Cải tạo hệ thống đầu lò. Xét tình hình thực tế, công suất xử lý của quạt hút đầu lò tương đối nhỏ, giảm thiểu rò rỉ không khí của hệ thống đầu lò, để cải thiện khả năng xử lý thể tích không khí của đầu lò và đáp ứng cơ bản các yêu cầu sản xuất .
