2. Hệ thống bắn
Để thực hiện nung các sản phẩm chịu lửa khác nhau một cách hợp lý, cần xác định trước hệ thống nung của từng sản phẩm, bao gồm: nhiệt độ nung cao hơn; tốc độ gia nhiệt ở từng giai đoạn; thời gian giữ ở nhiệt độ cao hơn; Tốc độ làm mát của sản phẩm được làm mát; bản chất của khí quyển trong lò ở các giai đoạn nói trên.
Hệ thống bắn có thể được tạo thành một đường cong với trục hoành là thời gian (giờ) và tọa độ là nhiệt độ (độ), hoặc nó có thể được biểu thị dưới dạng một danh sách với phạm vi nhiệt độ, tốc độ gia nhiệt và thời gian làm nội dung.
Nhiệt độ nung của sản phẩm chịu lửa chủ yếu phụ thuộc vào: 1. Bản chất của nguyên liệu thô được sử dụng. Điểm nóng chảy của pha khoáng chính của nguyên liệu thô, nhiệt độ eutecti thấp hơn và số lượng giữa các pha khoáng có liên quan trực tiếp đến nhiệt độ nung. Nhiệt độ nung tham chiếu cho các sản phẩm chịu lửa là khoảng 0.8 lần điểm nóng chảy của pha khoáng chính. Do đó, nhiệt độ nung của gạch magie có độ tinh khiết cao cao hơn so với gạch spinel magie; nhiệt độ nung của gạch corundum cao hơn gạch mullite; nhiệt độ nung của sản phẩm chịu lửa kiềm cao hơn so với sản phẩm chịu lửa alumina cao; 2. Đối với cùng một loại nguyên liệu, độ tinh khiết của nguyên liệu càng cao thì nhiệt độ nung càng cao. Các sản phẩm kiềm liên kết trực tiếp có độ tinh khiết cao có nhiệt độ nung cao hơn các sản phẩm kiềm liên kết silicat; 3. Kích thước hạt của bột mịn của nguyên liệu. Mức độ phân tán càng cao, diện tích bề mặt cụ thể càng lớn, năng lượng tự do bề mặt càng lớn và khả năng thiêu kết càng lớn. Do đó, bột mịn có thể thúc đẩy quá trình thiêu kết và giảm nhiệt độ thiêu kết.
Khi sản phẩm chịu lửa được nung, tốc độ tăng (giảm) nhiệt độ cho phép trong quá trình gia nhiệt và làm mát và thời gian giữ cần thiết phụ thuộc vào: 1. Ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình thay đổi vật lý và hóa học của sản phẩm trong quá trình gia nhiệt và làm mát 2. Nhiệt độ và thời gian cần thiết để hoàn thành quá trình thay đổi vật lý và hóa học này; 3. Ứng suất do chênh lệch nhiệt độ, giãn nở nhiệt và co nguội của vật liệu chịu lửa gây ra trong quá trình nung.
Quá trình nung các sản phẩm chịu lửa có thể được hoàn thành theo hai phương pháp gia nhiệt, đó là sản phẩm được nung ở nhiệt độ thấp hơn trong thời gian dài hơn hoặc ở nhiệt độ cao hơn trong thời gian ngắn hơn. Nhưng trên thực tế, do quá trình truyền nhiệt trong lò chậm và sản phẩm trong lò nung nóng không đều nên việc sử dụng các sản phẩm chịu lửa nung nhanh bị hạn chế.
Bầu không khí trong lò trong quá trình nung bao gồm bầu không khí oxy hóa, bầu không khí trung tính, bầu không khí khử, bầu không khí trơ, v.v., cần được kiểm soát theo yêu cầu thiêu kết. Không khí trong lò nung khi nung sẽ ảnh hưởng đến sự biến đổi hóa học của sản phẩm trong quá trình nung. Ví dụ, nung gạch đất sét trong môi trường oxy hóa có thể chuyển hóa FeO trong sản phẩm thành Fe2O3, có lợi cho việc cải thiện độ khúc xạ của sản phẩm đất sét và chất hữu cơ trong gạch dễ cháy và bay hơi. Khi nung gạch silicat, khí quyển khử thường được sử dụng. Chất khoáng hóa sắt được thêm vào giúp tăng cường quá trình khoáng hóa; các sản phẩm chứa carbon được yêu cầu phải được nung trong môi trường khử tách biệt với không khí hoặc trong nitơ được kiểm soát để tránh quá trình oxy hóa carbon. Do đó, các sản phẩm khác nhau yêu cầu khí quyển khác nhau khi nung.
Hệ thống nung sản phẩm chịu lửa không chỉ liên quan đến sự đa dạng, hình dạng và kích thước của sản phẩm chịu lửa mà còn liên quan mật thiết đến loại thiết bị nung. Ví dụ, lò nung ngọn lửa lớn yêu cầu tốc độ gia nhiệt chậm hơn và thời gian giữ nhiệt lâu hơn để đảm bảo nhiệt độ gạch đồng đều. Hệ thống nung không phù hợp sẽ làm tăng tỷ lệ thải loại và giảm chất lượng sản phẩm. Hệ thống bắn thích hợp dựa trên hướng dẫn lý thuyết và kinh nghiệm thực tế.
Ba, ra khỏi lò
Ra khỏi lò là quá trình đưa sản phẩm nung ra khỏi lò sau khi đã làm nguội hoặc dỡ sản phẩm ra khỏi xe lò. Chất lượng đầu ra từ lò nung có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm. Trong quá trình ra lò nếu thao tác không cẩn thận hoặc tay nghề không khéo sẽ thường làm sản phẩm bị thiếu các cạnh, góc, từ đó làm giảm tỷ lệ chất lượng của thành phẩm.
