1. Giới thiệu
Các yêu cầu của môi trường công nghiệp về hiệu suất của vật liệu chịu lửa đã liên tục được cải thiện. Trong vài thập kỷ qua, vật liệu đúc chống keo tụ mật độ cao đã được phát triển và cải thiện. Tiến bộ công nghệ đã mang lại hiệu suất tổng thể tốt hơn, nhưng hiệu suất xây dựng của vật liệu vẫn dễ bị ảnh hưởng. Xây dựng là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất tốt nhất của vật liệu. Vật liệu đúc ít xi măng bao gồm các cốt liệu thô, chất độn mịn, một (hoặc nhiều) chất kết dính và nhiều loại phụ gia, ở đây cụ thể đề cập đến các hợp chất hoạt tính.
(1) Đặt tên cho hàng loạt sản phẩm hỗn hợp, phụ gia dùng trong ngành vật liệu chịu lửa;
(2) Thiết kế, bổ sung các vật liệu chức năng và nghiên cứu tính năng của chúng sau khi kết hợp với xi măng aluminat canxi;
(3) Giải thích các vấn đề mà ngành công nghiệp vật liệu chịu lửa gặp phải khi sử dụng vật liệu vô định hình bằng cách chuyển đổi kiến thức được chia sẻ thành các dạng sản phẩm.
Công thức đúc, tính chất hóa học và kích thước hạt rất quan trọng đối với vật liệu chịu lửa, nhưng hệ phụ gia cũng rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến hiệu suất xây dựng, động học hóa cứng và hiệu suất làm khô.
Hợp chất hoạt tính được thiết kế có thể cung cấp nhiều chức năng hơn, bao gồm sửa đổi lưu biến, nguyên lý cơ học làm cứng và đặc tính làm khô dễ dàng hơn. Tính theo trọng lượng (0.1 phần trăm ~2,5 phần trăm ), chúng chỉ chiếm phần nhỏ nhất nhưng lại có tác động lớn nhất đến hiệu quả thi công.
2 Sản phẩm và hiệu suất
Các hợp chất hoạt động thu được ở những nơi khác nhau và có các đặc tính chức năng chính sau khi thêm vật liệu đúc ít xi măng.
Các chức năng chính: máy lưu hóa đúc silica fume tăng tốc; máy lưu hóa alumin/al-mg/al-sp; ổn định hóa rắn ở các nhiệt độ khác nhau; tăng tốc thời gian thiết lập castable; tăng cường tính thấm; khử keo tụ sản phẩm CMA72.
Lượng bổ sung điển hình (dễ trộn 1% phụ gia; liều lượng cao 2,5% phụ gia; hoạt tính cao 0~0.1% phụ gia)
2.1 Chất làm đông tụ được sử dụng trong vật liệu đúc có chứa khói silic
Hợp chất hoạt động đầu tiên là REFPAC100, được phát triển vào năm 2015, để cải thiện hiệu suất xây dựng của vật liệu đúc ít xi măng có chứa khói silic. Liều lượng thiết kế là 1 phần trăm. Ưu điểm chính của hợp chất là chất lượng liên quan đến nhiệt độ cao, chẳng hạn như chất lượng của khói silica, chất lượng nguyên liệu thô (tạp chất trong bột mịn) và thay đổi nhiệt độ môi trường.
2.2 Chất làm đông được sử dụng cho vật liệu đúc có hàm lượng nhôm cao và ít xi măng
REFPAC500 là chất làm đông tụ được sử dụng cho alumina cao và có chứa alumina, magie hoặc magie spinel. Ngoài nhu cầu nước thấp, nó còn có tính lưu động cao. Thời gian hóa rắn của sản phẩm ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ xung quanh, bởi vì nó bắt đầu cơ chế đông cứng ở nhiệt độ thấp và ít ảnh hưởng đến nhiệt độ cao và thấp. Một số kết quả được hiển thị chỉ ra rằng nó có độ ổn định nhiệt độ tốt hơn so với vật liệu tham chiếu hiện đang được sử dụng.
2.3 Tăng cường tính thấm của chất làm đông tụ để thúc đẩy quá trình làm khô
REFPACMipore20 là một loại bột dễ dàng thêm vào hỗn hợp khô. Nó sẽ thay đổi quá trình hydrat hóa thông thường của xi măng aluminat canxi, dẫn đến hình thành vi cấu trúc dạng gel để mang lại khả năng thẩm thấu cao hơn. Vật liệu đúc sau khi sấy khô ở nhiệt độ thấp hơn 110 độ so với sợi truyền thống (khoảng 150 độ) có sự thay đổi rõ rệt. Cho phép giảm đáng kể áp suất bên trong của vật liệu và phát triển một hệ thống sấy an toàn hơn và nhanh hơn.
3. Kết luận
Công thức của hợp chất hoạt động rất đơn giản và phương pháp này mang lại tính linh hoạt cao hơn và dấu chân nhỏ hơn. Các nhà sản xuất có thể tải sản phẩm lên xe tải cùng với Secar71.
Vật liệu đúc ít xi măng cần có phụ gia phù hợp để đạt hiệu quả thi công và hiệu suất sử dụng vượt trội. Theo phương pháp này, một số phụ gia đã được phát triển như REFPACF461 (phiên bản mùa hè của REFPAC100) giúp kéo dài thời gian sử dụng thêm 1h ở 40 độ; phiên bản tăng tốc của REFPAC500 (PP305), có thời gian tháo khuôn ngắn hơn; và phiên bản cải tiến REFPAC100 (PP306) có tác dụng chống keo tụ carbon tốt hơn.
