Gạch Silica nung chảy

1. Khả năng chịu sốc nhiệt mạnh, tính chất hóa học ổn định, hàm lượng SiO2 lớn hơn 99%, khả năng chống ăn mòn và kháng axit tuyệt vời.

2. Hàm lượng Fe2O3 thấp dưới 0.1%, đối với các sản phẩm (như thủy tinh lỏng, v.v.)

3. Chỉ số thông lượng thấp (Al2O3+2R2O) nhỏ hơn 0.3%, khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao tốt.

4. Hệ số giãn nở nhiệt của gạch silicat nung gần bằng 0 và không cần giữ lại mối nối giãn nở trong quá trình sửa chữa, giúp tăng độ kín của khối xây.

5. Không dễ bám dính vào carbon ở nhiệt độ cao và sử dụng lâu dài, có khả năng chống xói mòn bởi thép nóng chảy tốt.

6. Độ ổn định nhiệt tuyệt vời, sản phẩm sẽ không phát nổ trong quá trình sửa chữa nóng và có thể tiến hành sửa chữa trực tiếp ở nhiệt độ cao mà không cần dừng lò.

7. Sau khi sửa chữa (sửa chữa nóng) sẽ không có hiện tượng bong tróc và các hiện tượng khác, an toàn và đáng tin cậy khi sử dụng lâu dài.

8. Không cần nung trong lò lâu dài sau khi xây; không cần làm nóng trước.

1. Lựa chọn thành phần hạt
Độ lỏng lẻo và kết dính của phôi silic trong quá trình nung phụ thuộc vào bản chất và số lượng kích thước hạt thô và mịn trong thành phần hạt. Khi sử dụng phôi gạch bao gồm các hạt mịn, có lợi cho việc giảm co ngót trong quá trình nung, giảm vết nứt và thay đổi thể tích trong thân gạch, cải thiện tỷ lệ sản phẩm và tăng hàm lượng tridymit trong sản phẩm, nhưng các hạt mịn của bùn cũng sẽ làm tăng độ xốp của gạch silica nóng chảy. Kích thước hạt quan trọng của gạch silica thường là 2-3mm.
2. Đúc
Đặc điểm của đúc gạch silica được phản ánh trong đặc điểm đúc của phôi gạch silica và sự khác biệt phức tạp về ngoại hình và chất lượng của gạch silica. Phôi silic là vật liệu cứng, liên kết thấp và độ dẻo thấp, do đó tính chất nén và nén chặt của chúng thấp. Hiệu suất đúc của phôi silic bị ảnh hưởng bởi thành phần hạt, độ ẩm và chất phụ gia của chúng. Điều chỉnh các thành phần này có thể cải thiện hiệu suất đúc của phôi. Đối với phôi có bất kỳ thành phần nào, việc tăng áp suất đúc có thể làm tăng mật độ của gạch silica không giãn nở. Để thu được gạch đặc, áp suất đúc không được nhỏ hơn 100-150MPa.
3. Bắn
Gạch silica trải qua quá trình thay đổi pha và thay đổi thể tích lớn trong quá trình nung. Ngoài ra, lượng chất lỏng nóng chảy hình thành bởi gạch ở nhiệt độ nung tương đối nhỏ (khoảng 10% hoặc ít hơn), khiến việc nung khó khăn hơn nhiều so với các vật liệu chịu lửa khác. Việc nung gạch silica không giãn nở không liên quan gì đến chuỗi các thay đổi vật lý và hóa học xảy ra trong gạch trong quá trình nung, số lượng và tính chất của những người tham gia, kích thước của thân và đặc điểm của lò nung.