Gạch Alumina SIC

1.Khả năng chịu nhiệt độ cao:

Gạch Alumina SIC có thể ổn định trong môi trường nhiệt độ cao trên 1600 độ mà không bị mềm hoặc biến dạng, do đó phù hợp với môi trường hoạt động ở nhiệt độ cực cao.
2. Tính chất chịu lực cao và chống mài mòn:

Việc bổ sung silicon carbide làm cho gạch có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, có thể chịu được sự mài mòn cơ học ở nhiệt độ cao.
3.Khả năng chống sốc nhiệt:

Nó có khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời và có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng mà không bị nứt hoặc hư hỏng.
4. Tính chất chống oxy hóa:

Tính ổn định hóa học của silicon carbide và nhôm oxit mang lại cho gạch khả năng chống oxy hóa tốt và vẫn ổn định ngay cả trong môi trường oxy hóa.
5.Khả năng chịu hóa chất:

Nó có khả năng chống lại xỉ axit, kiềm và chất lỏng kim loại rất tốt, phù hợp với môi trường có tính ăn mòn cao.

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chọn bột alumina và bột silicon carbide có độ tinh khiết cao làm nguyên liệu chính.
2. Thành phần và cách pha trộn: Trộn bột nhôm và bột silic cacbua theo tỷ lệ nhất định, thêm chất kết dính và phụ gia thích hợp để cải thiện hiệu suất của gạch.
3. Tạo hình: Hỗn hợp được đưa vào khuôn và tạo thành gạch thông qua quá trình ép khô, ép đẳng tĩnh hoặc đùn.
4. Khô: Gạch đã tạo hình được sấy khô để loại bỏ độ ẩm dư thừa. Quá trình sấy phải đồng đều để tránh nứt gạch.
5. Thiêu kết: Quá trình thiêu kết được thực hiện trong lò nung nhiệt độ cao, thường ở nhiệt độ cao từ 1500 độ đến 1800 độ, để đảm bảo mật độ và độ ổn định của Gạch Alumina SIC.
6. Làm nguội: Sau khi nung kết, gạch cần được làm nguội dần để tránh hiện tượng nứt và biến dạng do quá trình làm nguội và gia nhiệt nhanh.
7. Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng gạch silicon carbide nhôm thiêu kết, bao gồm kiểm tra hình thức, đo kích thước và thử nghiệm hiệu suất vật lý (như cường độ nén, khả năng chống mài mòn, độ ổn định sốc nhiệt, v.v.).