1. Nguyên nhân gây thiệt hại chovật liệu chịu lửaở đầu ống tiêm than lò nung
1. Các vấn đề với chất lượng vật liệu và hàn của đinh thép chịu nhiệt
Nhiệt độ môi trường làm việc của ống phun đầu lò nung cao và nhiệt độ bề mặt của lớp lót có thể vượt quá 1500 độ. Nếu móng thép chịu nhiệt có điện trở nhiệt độ cao kém, chúng sẽ bị oxy hóa nhanh chóng và làm cho sức mạnh giảm, điều này sẽ khiến người đúc bị rơi ra. Sự căng thẳng được tạo ra bởi sự mở rộng của móng cũng sẽ phá hủy cấu trúc của người đúc. Ngoài ra, nếu bề mặt của móng không được xử lý bằng quá trình oxy hóa và chống mở rộng, những tác dụng phụ này sẽ bị trầm trọng hơn.
2. Chuẩn bị không đầy đủ trước khi xây dựng
Nếu bề mặt đầu đốt không được làm sạch và rỉ sét trước khi xây dựng, chất lượng hàn của móng sẽ bị ảnh hưởng. Trong quá trình sử dụng, móng tay sẽ làm cho vật liệu chịu lửa được đúc rơi ra. Nếu hàn không nghiêm trọng, hoặc khu vực tiếp xúc giữa móng tay và bề mặt cấu trúc thép của đầu đốt là quá nhỏ, móng tay cũng sẽ được hàn lỏng lẻo.
3. Thiết kế và xây dựng móng không hợp lý
Nếu đường kính, kích thước và sự sắp xếp của móng là không hợp lý, nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng xây dựng và hiệu ứng sử dụng của người đúc. Ví dụ, nếu đường kính của móng quá nhỏ hoặc sự sắp xếp quá dày đặc, thì có thể đúc có thể không dày đặc trong quá trình rung, do đó ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ của nó.
4. Các vấn đề trong việc xây dựng các diễn viên chịu lửa
- Không gian rót nhỏ: Công nhân xây dựng thường thêm nước khi trộn vật liệu để cải thiện tính lưu động của người được đúc, nhưng điều này sẽ làm tăng độ xốp trong lớp lót chịu lửa, giảm độ nén và do đó làm giảm sức mạnh của nó.
- Rung động không thành phần: Lớp lót mỏng, không gian rót nhỏ và móng được phân phối dày đặc giữa khuôn và đầu đốt, gây khó khăn cho hoạt động trong quá trình rung. Rung động không thành công sẽ rút ngắn tuổi thọ của người được đúc.
- Bảo trì không đủ: Nếu lớp lót không được bảo trì hoàn toàn sau khi đổ, sức mạnh sớm của lớp lót thấp, cấu trúc bị lỏng và dễ bị hư hại.
- Tác động của việc xây dựng mùa đông: Khi nhiệt độ môi trường thấp, sự hydrat hóa của chất kết dính không đầy đủ hoặc không ngậm nước, hoặc cơ thể có thể đóng băng, sẽ làm giảm sức mạnh của vật đúc hoặc làm hỏng cấu trúc của nó.
5. Xói mòn hóa học
Kali, natri, lưu huỳnh, clo và các thành phần có hại khác từ nhiên liệu thô tạo thành sunfat và clorua ở nhiệt độ cao, xâm nhập vào các đúc để phản ứng hóa học và tạo ra các khoáng chất mở rộng, khiến các vật đúc bị nứt và vỏ.
6. Mặc
Lò nung khô mới với đầu đốt đa ống có một lượng lớn không khí thứ cấp và tốc độ gió cao vào lò nung. Ngoài ra, bộ làm mát lưới được bù từ đường trung tâm của lò nung và không khí thứ cấp đi kèm với chuyển động hiện tại xoáy, gây ra hao mòn nghiêm trọng trên các diễn viên của ống phun than. Cụ thể, các diễn viên ở đầu dưới của đầu ống phun than bị hư hại lần đầu tiên bởi không khí thứ cấp mang cát và bụi.
7. Sốc nhiệt
Khi hệ thống lò nung ở trạng thái làm việc liên tục và ổn định, hiệu ứng phá hủy ứng suất nhiệt được tạo ra bên trong vật liệu chịu lửa là rất nhỏ. Tuy nhiên, việc làm mát nhanh chóng do dừng lò khẩn cấp sẽ tạo ra cú sốc nhiệt nghiêm trọng, điều này sẽ làm hỏng nghiêm trọng các diễn viên, đặc biệt là các diễn viên ở đầu dưới của đầu ống phun than.
8. Các yếu tố khác
Cọc lên và treo râu: clinker nhiệt độ cao được xếp chồng lên phần trên của đầu đốt sẽ ăn mòn có thể đúc được, tạo thành một hiện tượng "treo râu", ảnh hưởng đến việc đốt cháy bột than và hình dạng của ngọn lửa, và sẽ gây ra thiệt hại cho việc xử lý trong quá trình xử lý.
Các vấn đề với chính vật liệu: bản thân người đúc có chất lượng kém, tỷ lệ không khoa học hoặc tạp chất được trộn lẫn trong quá trình sản xuất, điều này sẽ dẫn đến thiệt hại nhanh chóng.
