Lò nóng lò cao đã phát triển từ lò đốt trong sớm nhất và lò không khí nóng bên ngoài thành lò nóng đốt trên cùng hiện nay. Sau hơn 20 năm phát triển, lò đốt không khí nóng hàng đầu đã đạt được quy mô lớn, hiệu quả, tuổi thọ cao và đã đạt được nó. Những thành tựu kỹ thuật đáng chú ý, với sự phát triển quy mô lớn và nhiệt độ gió cao của lò đốt khí nóng hàng đầu, các công ty thép cũng đưa ra các yêu cầu cao hơn đối với nhiệt độ cấp khí của lò đốt khí nóng. Vào thời điểm này, các công ty thép khác nhau đã công nhận, bởi vì đặc điểm của lò nhiệt gạch silic khác với lò nung không khí nóng và leo thấp truyền thống và lò nung không khí nóng cột đỏ, yêu cầu vận hành lò của lò nung gạch silic cao hơn các vật liệu khác. Hoạt động chính xác của lò nung gạch silicat:
Đường cong nướng lò nung gạch silicon
Do sự khác biệt về công suất lò trong lò khí nóng, thời gian lò nói chung được kiểm soát giữa 20-45 ngày (được xây dựng theo sự điều chỉnh của lò), thường được chia thành bốn giai đoạn:
1. Giữ 9-20 ngày dưới 300 độ C. Mục đích là để loại bỏ nước dính sau khi xây gạch silic. Đồng thời cũng tính đến việc chuyển hóa photpho và thạch anh vuông. Nhiệt độ thay đổi của photpho là 110-160 độ C, độ thay đổi thể tích là 0.2 -0.28 phần trăm ; nhiệt độ thay đổi của thạch anh hình vuông là 170-270 độ C, và sự thay đổi về thể tích là khoảng 3,0 phần trăm .
2. Giữ 6-15 ngày giữa 300-600 độ C. Trong thời gian này, độ sâu của nước sau khi xây được tiếp tục. Khoảng nhiệt độ này có sự biến đổi của thạch anh hình vuông thành hình vuông alpha, kèm theo sự giãn nở thể tích lớn, Khoảng thời gian này nhằm duy trì thời gian nhiệt độ chậm lâu hơn để giảm chênh lệch nhiệt độ theo hướng độ dày của gạch silicon và tránh làm hỏng lớp lót vật liệu.
3. Giữ 3-7 ngày giữa 600-800 độ C và thạch anh vuông có thể còn sót lại trong các viên gạch silic được chuyển hoàn toàn thành thạch anh vuông, với sự thay đổi thể tích 0.82 phần trăm . , Làm cho SIO2 hoàn thành quá trình biến đổi tinh thể.
4. Giữ trong khoảng 800-1000 độ C trong 2-3 ngày, để lò thổi khí nóng tiếp tục nung, và nhiệt độ tiếp tục tăng đến mức cần thiết cho lò cao.
Vào hoạt động của lò
1. hoạt động đánh lửa. Xác nhận rằng tất cả các van của ba lò khí nóng đã hoàn thành, mở nhẹ van ống khói, đặt củi trước vào 3 lò khí nóng và đánh lửa theo thứ tự 1#, 2# và 3# từng cái một . Nướng trong khí hỗn hợp tại súng.
2. Nướng đường cong lò nướng. Luôn luôn cần phải kiểm soát nhiệt độ của nhiệt độ hầm và tham khảo nhiệt độ của khí thải để so sánh và phân tích đường cong quá áp thực tế của kế hoạch. Cần lưu ý rằng khi vật liệu chịu lửa lớn và nhỏ, lực bơm ống khói nhỏ ở giai đoạn đầu, ngọn lửa của vòi đốt khí hỗn hợp cực kỳ không ổn định và khó kiểm soát. Nó nên được quan sát chặt chẽ. Sau khi tắt ngọn lửa, nên tắt gió hỗn hợp khí và áp suất không khí. Đẩy lùi đánh lửa trong thời gian.
Trong giai đoạn đầu của lò nướng, các thợ làm bánh có đường kính φ25mm và φ50mm được nướng. Nhiệt độ dễ kiểm soát và ổn định, đáp ứng nhu cầu đốt nóng dưới 500 độ C. Khi lò nướng bánh không đáp ứng được nhu cầu đốt nóng, miệng đốt gas hỗn hợp được thiết kế đặc biệt tiếp tục tăng cao. Khi nhiệt độ gần với phạm vi của gạch silicon (600-700 độ C), nhiệt độ phải được ổn định trong một khoảng thời gian. Cố gắng tránh dao động lên xuống. Sau khi nhiệt độ được chuyển đổi, tốc độ gia nhiệt có thể nhanh hơn.
Thận trọng khi điều chỉnh nhiệt độ:
1. Lượng khí và không khí thực tế phải được điều chỉnh theo đường cong của lò và luồng không khí được điều chỉnh cứ sau 4 giờ;
2. Khi điều chỉnh lưu lượng khí đốt, bạn cần điều chỉnh cẩn thận lưu lượng khí theo cấu trúc của hầm;
3. Sau khi ra lò, nhiệt độ khí thải phải nằm trong khoảng 100-400 độ C. Nếu nhiệt độ thực tế vượt quá phạm vi này, tỷ lệ lưu lượng không khí và khí phải được điều chỉnh để đảm bảo nhiệt độ hầm đáp ứng nhiệt độ yêu cầu.
4. Trong thời gian lò, lò không khí nóng cần áp suất dương thấp (cột nước 10 mm) để ngăn không khí hít vào làm tăng nhiệt độ của khí thải.
