Bài viết trước đã đề cập đến hai khía cạnh của quá trình nghiên cứu thực tế về quá trình khử lưu huỳnh KR và phân tích cơ chế hư hỏng của lớp làm việc của bể nước sắt, sau đó thảo luận về một số khía cạnh khác của việc cải thiện vật liệu gạch nung lớp làm việc:
(2) Cải tiến vật liệu bùn chịu lửa.
Trong quá trình khử lưu huỳnh KR, do hiệu ứng quay của máy trộn, bùn vỉa gạch ở bên trong bể nước sắt được lót bằng nước sắt được rửa sạch dần dần rơi ra và do bể chứa của nhà sản xuất có độ bám dính kém , nó không thể đảm bảo rằng gạch và gạch không thể đảm bảo gạch và gạch. Tính toàn vẹn và chặt chẽ của liên kết gây ra sự ăn mòn từ bùn chịu lửa trong quá trình khử lưu huỳnh. Trước tình hình đó, vật liệu bùn chịu lửa được cải thiện và đạt được các tiêu chuẩn sau:
① Nó có tính thanh khoản và độ dẻo tốt, thuận tiện cho việc xây dựng. Sau khi đóng rắn cần có độ kết dính cần thiết để đảm bảo tính liên kết tổng thể giữa gạch và viên gạch, để gạch có tác dụng chống ngoại lực và chống xỉ;
② Có thành phần hóa học giống hoặc tương đương với vật liệu gạch chịu lửa, để tránh các phản ứng hóa học có hại trong các vật liệu khác nhau trong các vật liệu khác nhau và tránh rơi ra từ bùn chịu lửa;
③ Nó phải có độ giãn nở tương tự như gạch chịu lửa để tránh bị tách rời khỏi nhau;
④ Khối lượng phải ổn định để đảm bảo tính toàn vẹn và chặt chẽ giữa bùn chịu lửa và gạch chịu lửa.
(3) Cải thiện chất lượng đúc của gạch chống cháy của lớp làm việc.
Chất lượng bề mặt của gạch chịu lửa có liên quan trực tiếp đến chất lượng xây tổng thể của bể sắt. Hình dạng và độ chính xác của hình dạng và kích thước của gạch chịu lửa chủ yếu được kiểm soát bởi nguyên liệu chịu lửa, thiết bị xử lý và hệ thống xử lý. Thông thường, kích thước của gạch chống cháy có thể chịu được, xem có bị móp méo, biến dạng, thiếu góc hay không là những hạng mục quan trọng trong tiêu chuẩn chất lượng của chúng. Do đó, tính tổng thể của gạch chống cháy được sử dụng bởi các nhà sản xuất phải đáp ứng các yêu cầu sử dụng gạch chịu lửa. Mỗi góc gạch đã hoàn thiện và các khuyết tật bề mặt như cặn, vết nứt, hang động, v.v.
(4) Công nghệ rót tổng thể được áp dụng bởi lớp vĩnh viễn.
Lớp vĩnh cửu ban đầu của bể sắt khử lưu huỳnh KR được làm bằng gạch đất sét nung. Tính tổng thể của phương pháp nề này là kém. Bùn may gạch dễ bị bong ra dưới tác dụng của lực căng. Nó rất dễ gây ra tai nạn rò rỉ.
Bởi vì vật liệu rót có cường độ kết hợp cao, tính tổng thể tốt và tính đồng nhất của vật liệu, nó có khả năng chịu nhiệt tốt và có thể cải thiện tác động chịu nhiệt của thân lót. Sự co lại và giãn nở do thay đổi thể tích gây ra có thể cải thiện hơn nữa sự kết hợp giữa lớp lót và vỏ kim loại của bể chứa nước bằng sắt.
Theo phân tích trên, đồng thời qua phân tích hư hỏng của bể chứa nước sắt 140T qua quá trình khử lưu huỳnh KR, kết hợp với điều kiện làm việc thực tế của bể chứa sắt khử lưu huỳnh, bể chứa nước sắt khử lưu huỳnh lớp KR vĩnh cửu được sử dụng làm vật liệu toàn bộ. Bằng cách này, tính đồng nhất tổng thể và vật liệu của lon sắt 140 tấn có thể được cải thiện rất nhiều.
