1. Tối ưu hóa thiết kế kết cấu miệng lò
Cấu trúc miệng lò được cải thiện. Số lượng thanh sắt bảo vệ vẫn không thay đổi và phương pháp kết nối của thanh sắt bảo vệ được thay đổi từ kết nối một mảnh ban đầu thành kết nối kiểu hộp, nghĩa là bao gồm một thanh sắt bảo vệ bên trong và một hộp bên ngoài, và thùng lò nằm giữa hai thanh này, được kết nối thành một khối bằng bu lông chìm và hộp bên ngoài được đổ đầyvật liệu đúc chịu lửađể bảo vệ bu lông cố định và nòng khỏi bị cháy và biến dạng ở nhiệt độ cao. Độ dày của vật đúc trên thành thẳng bên dưới miệng lò được làm dày thích hợp để đảm bảo mặt cuối của miệng lò co lại bên trong thành thẳng mà không ảnh hưởng đến clinker rơi vào bộ làm mát vỉ lò, để tránh miệng lò bị khí thải nóng ở nhiệt độ cao của bộ làm mát vỉ lò trực tiếp ăn mòn và đốt cháy.
2. Kiểm soát chặt chẽ chất lượng kết cấu đúc sẵn và thực hiện các cải tiến tương ứng
(1) Để tăng khả năng chống mài mòn, độ dày hiệu dụng của vật đúc phía trên tấm bảo vệ miệng lò nung được tăng từ 160mm lên 220mm.
(2) Bố trí hợp lý các đinh neo, sử dụng vật liệu có diện tích hàn tương đối lớn cho kết cấu đinh neo.
(3) Khi đổ vật liệu chịu lửa miệng lò, phải tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc chống đỡ ván khuôn trước rồi mới thi công, toàn bộ quá trình đổ phải hoàn thành ở vị trí 7 hoặc 9 giờ trên chu vi.
(4) Vật liệu đúc phải được trộn đều và trộn ngay sau khi sử dụng. Độ ẩm phải được giữ ở mức thấp nhất và phải có người chuyên trách phụ trách việc trộn.
(5) Theo kinh nghiệm thực tế, cứ mỗi 600mm chiều dài, mối nối giãn nở được lắp ván ép 3mm. Tất cả đinh neo phải được sơn bằng sơn nhựa đường và quấn băng dính đen để bù vào khoảng giãn nở của chúng.
(6) Vật liệu đúc được thay đổi thành vật liệu đúc chuyên dụng cho miệng lò để cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao và chống rung.
(7) Từ bỏ tư duy bảo dưỡng ban đầu. Khi điều kiện cho phép, việc xây dựng vật đúc chịu lửa miệng lò nên được ưu tiên mỗi lần bảo dưỡng và thời gian bảo dưỡng vật đúc nên được kéo dài tối đa.
3. Cải thiện hệ thống thông gió của lò nung để đảm bảo áp suất âm nhẹ lên nắp đầu lò nung
(1) Cải thiện thông gió của mái dốc đuôi lò. Tổng độ dày của vật liệu chịu lửa mái dốc ban đầu được điều chỉnh từ 250mm đến 200mm gạch xây silica-molypden AZM1680.
(2) Cải tiến hệ thống đầu lò. Xét tình hình thực tế là quạt hút đầu lò có công suất xử lý tương đối nhỏ, nên giảm thiểu tối đa lượng rò rỉ khí của hệ thống đầu lò, từ đó nâng cao công suất xử lý thể tích khí của đầu lò, đáp ứng cơ bản yêu cầu sản xuất.
