1. Điều kiện thiết kế lò cracking axit sunfuric thải
Nguyên liệu lò nung: axit sunfuric thải 80~90,
Hiđrocacbon 5-10, nước 5-8
Nhiệt độ thiết kế lò: 1200 độ
Áp suất thiết kế lò: nhỏ hơn 6kPa
Nhiên liệu lò nung nứt: khí thiên nhiên hoặc khí
2. Cấu trúc lò nứt
1. Lớp lót cách nhiệt
Vật liệu lót cách nhiệt và chống mài mòn là vật liệu hai thành phầnvật liệu đúc chịu lửatrộn với nhiều loại cốt liệu, bột, chất đóng rắn và phụ gia theo một công thức nhất định. Nó có ưu điểm là dễ cơ giới hóa hoặc thi công thủ công kết cấu lò, thời gian thi công ngắn và chi phí thấp. Khối lượng vật liệu đúc cách nhiệt nhẹ sẽ giãn nở hoặc co lại theo sự thay đổi của nhiệt độ. Do đó, khi đổ một diện tích lớn vào lò, phải để lại các mối nối giãn nở để tránh các vết nứt không đều khi nhiệt độ thay đổi. Các vết nứt không đều này sẽ xuyên vào vỏ lò, ảnh hưởng đến độ kín của thân lò và sẽ gây ra sự dịch chuyển không đều của lớp lót chịu lửa, ảnh hưởng đến chất lượng của lớp lót chịu lửa và trong trường hợp nghiêm trọng, gây ra sự sụp đổ của kết cấu lớp lót lò bị nứt. Nhìn chung, mối nối giãn nở của lớp lót cách nhiệt rộng 5 mm và dày 70 mm ở khoảng cách 1,5 ~ 2 m.
2. Lớp lót chịu lửa
Lò cracking axit sunfuric thải cần rất thận trọng khi lựa chọn vật liệu chịu lửa. Xem xét rằng axit sunfuric thải chứa nhiều tạp chất hơn và thậm chí một số hạt rắn, để ngăn sương axit sunfuric thải do súng phun kết hợp phun ra khỏi bị ăn mòn và làm mòn lớp lót chịu lửa, lớp lót chịu lửa của nửa trước của lò được làm bằng vật liệu đúc chịu lửa nhiệt độ cao corundum phosphate composite. Vật liệu corundum có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt. Vì hầu hết sương axit đã bị nứt thành lưu huỳnh đioxit và hơi nước ở nửa sau của lò, nên sự ăn mòn đối với lớp lót chịu lửa tương đối nhỏ, vì vậy lớp lót chịu lửa của nửa sau của lò có thể được làm bằng vật liệu xi măng nhôm cao tương đối rẻ tiền. Theo yêu cầu của quy trình, lò cracking áp dụng cấu trúc nằm ngang và lò dài.
Để đảm bảo chất lượng lớp lót của thân lò ở nhiệt độ cao, lớp lót cách nhiệt được đúc dưới dạng vật liệu đúc chịu lửa, và lớp lót chịu lửa phải được chế tạo sẵn thành các khối đúc sẵn hình nêm và vận chuyển đến công trường để xây. Keo sử dụng cùng loại keo dán chịu axit với vật liệu gốc. Sau khi xây xong, nó được thiêu kết ở nhiệt độ cao để tạo thành lớp lót chịu lửa hoàn chỉnh.
