Gạch Silica Mullitelà các vật liệu nhôm-silicon được làm bằng cách thiêu kết cacbua silic, mullite hoặc alumina clinker ở nhiệt độ cao. Các pha tinh thể chính của vật liệu này là corundum, mullite và silicon cacbua, và chứa một lượng nhỏ cristobalite. Do khả năng chịu hao mòn tốt, cường độ cơ học cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ ổn định sốc nhiệt, nó có thể được sử dụng rộng rãi trong các phần khác nhau của lò quay xi măng ngoại trừ vùng cháy.
Với việc nâng cấp các thiết bị sản xuất xi măng và thay đổi nhiên liệu được sử dụng, môi trường sử dụng của vật liệu niêm mạc xi măng đã trở nên ngày càng khắc nghiệt. Một số tính chất nhiệt độ cao của gạch mullite silica thông thường, đặc biệt là ổn định sốc nhiệt, không thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng. Do đó, một loạt các nghiên cứu tối ưu hóa hiệu suất đã được thực hiện trên các viên gạch silicon-molybdenum. Sử dụng clinker alumina ở alumina cao làm tổng hợp, corundum màu nâu, cacbua silic và -AL2O3 được thêm vào ma trận. Thông qua việc phân loại hạt hợp lý, đúc áp suất cao và thiêu kết nhiệt độ cao, gạch molypden silica với hiệu suất vượt trội được chuẩn bị. Khi số lượng -AL2O3 bổ sung là 6%, hiệu suất của mẫu thu được đạt đến trạng thái tốt nhất, với mật độ thể tích là 2,64g/cm3, độ ổn định sốc nhiệt hơn 3 0 lần 1.75W/(M˙k).
Alumina clinker và sic mịn cao được sử dụng làm nguyên liệu chính và ba kích thước của andalusite (3 ~ 1mm, 1 ~ 0 mm,<0.074mm) are added respectively. The sintering is carried out at 1480℃×3h, and the effect of the addition amount and particle size of andalusite on the performance of silica-mullite bricks is studied. The experiment shows that the andalusite added to silica-mullite bricks will form a staggered and compact mullite structure when mullitized at high temperature, which can resist the expansion of internal cracks of the product when the temperature changes sharply, thereby improving the thermal shock stability of the material. After the andalusite mullite is transformed, the compact mullite is formed, which is not only conducive to the improvement of the thermal shock stability of the material, but also can increase the load softening temperature of the silica mullite firebrick. As the amount of andalusite added increases, the load softening temperature of the silica mullite brick gradually increases.
Khi lượng cát zircon tăng dần tăng dần, mật độ thể tích và cường độ nén của mẫu đều cho thấy xu hướng tăng trước và sau đó giảm. Ngoài ra, độ ổn định sốc nhiệt của mẫu được cải thiện đáng kể. Khi lượng cát zircon được thêm vào là 10%~ 15%, hiệu suất của mẫu tương đối vượt trội. Sau khi một lượng cát zircon thích hợp được thêm vào mẫu, công thức phản ứng cụ thể trong quá trình thiêu kết sẽ, một mặt, sẽ tăng hàm lượng mullite trong ma trận và cải thiện hiệu suất nhiệt độ cao của gạch silica mullite. Mặt khác, oxit zirconium được tạo ra bởi nó sẽ hấp thụ năng lượng của sự lan truyền vết nứt chính, loại bỏ ứng suất nhiệt và đóng vai trò trong việc tăng cường thay đổi pha, do đó cải thiện độ ổn định sốc nhiệt của sản phẩm. Tuy nhiên, nếu có quá nhiều cát zircon được thêm vào, quá nhiều mullite sẽ được hình thành, gây ra sự mở rộng thể tích, điều này sẽ dẫn đến giảm cường độ.
Với mullite, vật liệu đồng nhất alumina, cacbua silicon và andalusite là nguyên liệu thô chính, gạch silicon-molybdenum với điện trở sốc nhiệt tốt và độ dẫn nhiệt thấp đã được phát triển, và cấu trúc và hình dạng của lớp cách nhiệt và lớp cách nhiệt của nó được thiết kế để phát triển độ dẫn điện nhiệt độ thấp. Thí nghiệm cho thấy rằng với 70 mullite là tổng hợp, 80 vật liệu đồng nhất như ma trận, 12% cacbua silic và 10 ~ 12% và lớp bột Andalusite được thêm vào, lớp làm việc bằng gạch silicon-molybdenum được chuẩn bị có nhiệt độ làm mềm tải cao và điện trở sốc nhiệt tốt. Khi lớp làm việc bằng gạch silica mullite và lớp cách nhiệt có cấu trúc kết hợp hình vòng cung được dát, và hình dạng của lớp cách nhiệt là một cấu trúc rãnh hình vòm hình thang với góc độ vít có độ tương ứng nhiệt độ thấp.
Sản phẩm này được sử dụng trong vùng chuyển tiếp của lò quay xi măng và đã đạt được kết quả tốt. So với gạch cacbua silicon truyền thống, nó có thể làm giảm nhiệt độ xi lanh xuống 50 ~ 80 độ, đóng vai trò tích cực trong việc thúc đẩy bảo tồn năng lượng và giảm phát thải trong ngành xi măng và thực hiện lò nung nhẹ. Kết quả cho thấy rằng khi lượng cacbua silicon được thêm vào là 15%~ 20%, các tính chất khác nhau của gạch cacbua silicon là tốt. Tăng lượng các hạt mịn được thêm vào có lợi cho việc cải thiện cường độ nén của mẫu và giảm độ xốp rõ ràng. Tăng kích thước hạt của bột mịn có lợi để cải thiện khả năng chống sốc nhiệt của cacbua silic. Khi silicon cacbua được thêm vào trong một hỗn hợp của hai loại bột tốt, gạch cacbua silicon kết quả có hiệu suất tốt nhất.
