Thiết bị vôi hóa than cốc chủ yếu bao gồm ba loại: lò bể, lò quay và giường quay. Lò nung lò nướng than cốc có khả năng sản xuất lớn, đầu tư thấp, khả năng thích ứng rộng với nguyên liệu thô, kiểm soát chất lượng sản phẩm dễ dàng và dễ dàng nhận ra sự kiểm soát tự động của quy trình sản xuất. Mục đích của việc nung Coke dầu mỏ là để xử lý nhiệt Than than cốc bị trì hoãn để biến nó thành một nguyên liệu thô đủ điều kiện cho các sản phẩm cực dương. Coke dầu mỏ được làm nóng trong lò nung để xả chất biến động và độ ẩm trong đó, do đó cải thiện mật độ, cường độ cơ học, độ dẫn điện và độ ổn định hóa học của nguyên liệu thô. Sau khi nung than cốc ở mức 1200-1300, mật độ thực được tăng khoảng 30%. Để cải thiện tuổi thọ dịch vụ của lớp lót lò quay và để giảm thêm sự tản nhiệt trên bề mặt lò nung, các biện pháp sau đây được thực hiện trong thiết kế lò quay.
(1) Để cải thiện tuổi thọ của lò quay, các chỉ số hiệu suất vật lý và hóa họcGạch chịu lửađã được xây dựng. Từ các chỉ số, có thể thấy rằng cường độ nén của các vật liệu được sử dụng trong lò quay quay cao hơn 6 0% so với gạch lửa chịu lửa thông thường; Sự thay đổi của dòng phản hồi được tăng từ -1% lên 0,02%; Độ khúc xạ được tăng từ 1700 độ lên 1790 độ; Hiệu ứng hoạt động thực tế của lò quay đã làm tăng tuổi thọ dịch vụ của lớp lót từ một năm trước lên hơn hai năm.
(2) Cấu trúc của lớp lót chịu lửa được thiết kế lại. Trong quá trình xây dựng lò quay cũ, lớp lót gạch chịu lửa giữ lại các khớp xây dựng dọc theo chiều dài của lò quay. Lần này, tất cả các khớp xây dựng thẳng đã được thay đổi thành cấu trúc mê cung thuộc loại snap-on. Thực tiễn đã chứng minh rằng cấu trúc này giải quyết vấn đề thiệt hại sớm cho lớp cách nhiệt có thể đúc.
. giảm từ 1,99 × 104kj/m2.h xuống còn 1,5 × 104kj/m2.h, giảm 24,6%. Đối với buồng giải quyết tro, "gạch cách nhiệt 230mm trước đó + 230 mm gạch chịu lửa đất sét" đã được thay đổi thành "Bảng silicat canxi 75mm + 50 mm bảng sợi polycrystalline + 200 mm clay castable". Nhiệt độ bề mặt của buồng giải quyết tro đã giảm từ 150 độ xuống 90 độ và sự tản nhiệt bề mặt của buồng giải quyết tro đã giảm 40%.
Sử dụng các viên gạch chịu lửa công thức cải tiến để xây dựng lớp lót lò quay và áp dụng các hình thức cấu trúc mới và hợp lý hơn trong quá trình xây dựng lớp lót lò quay có thể làm tăng đáng kể tuổi thọ của lớp lót lò quay. Sử dụng phương pháp thiết kế được tối ưu hóa nhất để xác định dạng cấu trúc của lớp lót lò quay và lớp lót buồng lắng có thể làm giảm thêm nhiệt độ bề mặt của cơ thể lò, cải thiện môi trường làm việc và giảm đáng kể tổn thất tản nhiệt bề mặt.
