01. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sửa chữa
1. Bức tường lỏng lẻo lỏng lẻođúc tiềnBức tường chủ yếu được phản ánh ở vị trí tiếp xúc giữa bức tường chinh phục và phần dưới của hình. Bức tường ngầm lỏng lẻo được biểu hiện dưới hai hình thức: một là nó mở rộng theo chiều dọc từ bức tường chia rẽ để tạo thành một bề mặt không đều; Điều khác là bột mảnh rơi xuống để tạo thành một "hình dạng khe".
Có hai lý do cho sự lỏng lẻo: một là chất kết dính biến động, khiến sức mạnh liên kết tổng thể giảm, đặc biệt là điều ngoài cùng; Khác là nhựa có chứa nhựa không bao bọc các hạt, cuối cùng gây ra xỉ dễ dàng. Trộn bột thủy tinh borosilicate với nhựa phenolic và áp dụng nó vào vật liệu khô magiê có thể cải thiện tốt hơn cường độ nướng nhiệt độ thấp và cường độ nhiệt độ trung bình của vật liệu khô.
Theo tình huống tại chỗ, lý do cho chất lượng thấp của việc sửa chữa đúc là: 1) vật liệu chinh phục là không hợp lý. Tỷ lệ chất kết dính kỹ năng hiện tại là thấp và có một hiện tượng phân bố vật liệu tập trung trong quá trình sửa chữa, làm cho cát magnesia hạt lớn trong vật liệu khô dễ phân tách. 2) Thời gian rung của lốp dài. Hiện tại, 4 động cơ được sử dụng cho lốp xe. Để tăng mật độ của đường xỉ, thời gian rung là 15 phút. Mặc dù mật độ thể tích của vật liệu khô trong thời gian được tăng lên, cốt liệu và bột của vật liệu khô thấp hơn có thể dễ dàng tách ra, và vật liệu khô dễ bị "cầu" hiện tượng, khiến thành của gói bị lỏng.
2. vết nứt trên tường gói
Bức tường gói ở đầu của các dòng có các đường ngang. Độ dày của vật liệu khô tại vị trí này là 11 0 mm và độ sâu vết nứt là 40 mm. Lý do chính là: tác nhân phát hành hiện tại được áp dụng một lần, độ dày chỉ là 0. 1-0. 2 mm, và ứng dụng không đồng đều, khiến vật liệu khô tuân thủ lốp và các vết nứt vật liệu khô sau khi nâng lốp. Khuôn lốp tạo ra nồng độ ứng suất trong quá trình nâng, từ đó gây ra vết nứt bề mặt. 3. Hình dạng của vòi phun trên không đáp ứng các yêu cầu
Các quy trình vận hành gói sửa chữa hiện tại chỉ yêu cầu không có mảnh vụn trong vòi phun. Trong quá trình hoạt động, công nhân chỉ sử dụng túi dệt chất thải để cắm vòi phun. Không có tiêu chuẩn thống nhất, chứ đừng nói đến một khuôn hợp lý, điều này thường khiến các mảnh vỡ ở trong vòi phun, và hình dạng của vòi phun trên là không đều.
02. Hiệu ứng ứng dụng
Chất lượng của việc sửa chữa chi phối được cải thiện từ các khía cạnh của việc tối ưu hóa thành phần của vật liệu khô, tiêu chuẩn hóa hoạt động phân phối vật liệu, tối ưu hóa quá trình rung và làm bánh, sử dụng tác nhân giải phóng một cách hợp lý và thiết kế phích cắm bọt cho vòi đặc biệt của sự hiệp nhất. Hiện tại, tỷ lệ đủ điều kiện của việc sửa chữa tiền đúc liên tục đã tăng từ 92,5% lên 99,6%, đã cải thiện sự an toàn của việc bán, cải thiện khả năng chống dải và chống thấm của vật liệu khô của lớp làm việc, cải thiện tính đồng nhất của phân bố vật liệu khô và cải thiện mật độ của vật liệu khô. Sự xói mòn của lớp làm việc đã được cải thiện đáng kể và sự xói mòn bề mặt lớn của lớp làm việc đã giảm từ sự xói mòn ban đầu là 30 mm trong 20 giờ đến mức xói mòn hiện tại là 25 mm trong 24 giờ, điều này đã cải thiện rất nhiều thời gian phục vụ của các yêu cầu sản xuất. Việc kiểm tra các loại tiền được cải thiện cho thấy rằng sức mạnh của vật liệu khô ở phần dưới của tiền được cải thiện đáng kể và không có hiện tượng vật liệu lỏng lẻo giảm do không đủ cường độ. Các vấn đề như tường lỏng lẻo và nứt nẻ đã được giải quyết.
