Trong ngành sản xuất thép, lò luyện cốc hoạt động ở nhiệt độ khắc nghiệt và chu kỳ nhiệt liên tục. Độ bền của lớp lót chịu lửa quyết định trực tiếp đến hiệu suất của lò, chi phí bảo trì và tính liên tục trong sản xuất.
Khi sửa chữa các khu vực nóng như tường máy tái sinh, phần mái và buồng đốt, việc lựa chọn vật liệu chịu lửa trở nên quan trọng.
Trong những năm gần đây,gạch silic nung chảyđã trở thành vật liệu được ưa chuộng để sửa chữa nóng lò than cốc, thay thế gạch silica thông thường truyền thống do tính ổn định nhiệt vượt trội và hiệu suất giãn nở gần như bằng không.
1. Độ giãn nở nhiệt cực thấp – Không có rủi ro nứt vỡ
Gạch silic thông thường giãn nở ~1,5% ở 1350 độ, tạo ra ứng suất bên trong gây nứt vỡ khi sửa chữa nóng được làm nguội bằng nitơ hoặc hơi nước. Gạch silica nung chảy, được sản xuất bằng phương pháp nung chảy hồ quang điện và làm nguội đột ngột, hầu như không chứa cristobalite; sự mở rộng tuyến tính của họ là<0.1 % up to 1400 °C. During a hot repair, contractors can spray cooling mist directly onto the brick surface without fear of exfoliation, cutting repair time by half.
2. Khả năng chịu sốc nhiệt-tức thì – Từ ngọn lửa đến 20 độ trong vài phút
Lò nướng than cốc phải được làm lạnh nhanh chóng để đảm bảo an toàn trước khi nhân viên vào. Gạch silic thông thường yêu cầu làm mát ở nhiệt độ 30 độ /h có kiểm soát- để tránh nứt. Gạch silica nung chảy có thể chịu được độ rơi tức thời 500 độ, cho phép các nhà thầu mở cửa ngay sau khi tắt đầu đốt. Thuộc tính duy nhất này tiết kiệm được 6–8 giờ cho mỗi chiến dịch sửa chữa.
3. Độ bền nóng cao hơn - Không bị biến dạng khi chịu tải
At 1300 °C, ordinary silica bricks lose ~40 % of their cold modulus of rupture. Fused silica retains >80 %, duy trì độ ổn định của tường ngay cả khi loại bỏ vật liệu chịu lửa liền kề. Độ bền nhiệt cao hơn này ngăn cản sự cong vênh của tường và duy trì kích thước lò chính xác, rất quan trọng để tạo ra cốc và dòng khí đồng đều.
4. Ma trận dày đặc, như thủy tinh – Kháng kiềm & CO vượt trội
Khí lò than cốc-chứa Na₂O, K₂O và CO. Chất kiềm nóng chảy xuyên qua gạch silic thông thường, tạo thành chất eutectic nóng chảy-thấp làm tăng tốc độ mài mòn. Bề mặt thủy tinh, không{4}}xốp của silica nung chảy đẩy lùi chất kiềm; tốc độ ăn mòn là<0.3 mm/year versus 1.2 mm/year for standard silica.
5. Khả năng sửa chữa-nóng – Cắt, mài, tạo hình tại chỗ-
Vì silica nung chảy không chứa chất chuyển pha tinh thể nên nó có thể được cắt bằng đĩa kim cương ở 1000 độ mà không bị nứt-vi mô. Các nhà thầu tạo hình những viên gạch để phù hợp với cổ lò hoặc khung cửa phức tạp khi lò vẫn còn nóng, loại bỏ nhu cầu tạo sẵn các hình dạng đặc biệt và giảm chi phí tồn kho.
6. Hiệu quả về năng lượng và chi phí
Mặc dù gạch silic nung chảy có chi phí ban đầu cao hơn ~20 % nhưng thời gian vận hành của chúng dài hơn (trung bình lực đẩy than cốc nhiều hơn 8 %) và không tổn thất do vỡ vỡ mang lại ROI đầy đủ trong vòng 18 tháng. Một nhà máy ở Châu Âu báo cáo đã tiết kiệm được 1,2 triệu euro khi tránh ngừng hoạt động trong vòng ba năm sau khi chuyển sang sử dụng silica nung chảy cho tất cả các hoạt động sửa chữa nóng.
7. Lợi ích về môi trường và an toàn
Không có cristobalite có nghĩa là không có bụi silic có thể hô hấp trong quá trình cắt, bảo vệ sức khỏe người lao động. Tần suất sửa chữa thấp hơn cũng làm giảm mức tiêu thụ nitơ và lượng khí thải CO₂ do quá trình sưởi ấm-lặp đi lặp lại.
Đối với việc sửa chữa-nồi lò than cốc, gạch silic nung chảy vượt trội hơn gạch silic thông thường về khả năng sốc nhiệt, chống ăn mòn,-khả năng gia công tại chỗ và tổng chi phí sở hữu. Việc chỉ định silica nung chảy sẽ biến nhiệm vụ bảo trì định kỳ thành lợi thế chiến lược-ít điểm dừng ngoài dự kiến hơn, thời gian chiến dịch dài hơn và hoạt động xanh hơn, an toàn hơn. Hãy liên hệ với nhà cung cấp vật liệu chịu lửa của bạn ngay hôm nay để dùng thử silica nung chảy trong lịch trình sửa chữa-nóng tiếp theo của bạn và tận mắt trải nghiệm sự khác biệt-.
