Phòng đốt của lò đốt khí thải để được lót bằng một lớp vật liệu chịu lửa, cũng dựa trên phương pháp lựa chọn vật liệu chịu lửa để lót lò sưởi công nghiệp. Loại đốt khí thải này không giống như lò luyện lò luyện trong ngành thép, có sự xói mòn nóng chảy ở nhiệt độ cao và thiệt hại hao mòn vật lý. Các bước đốt của lò đốt khí thải về cơ bản được chia thành ba giai đoạn: làm nóng trước, đốt cháy và làm mát.
Lựa chọn hợp lý cấu trúc lớp lót của lò đốt không chỉ có thể ngăn chặn sự xâm nhập của khí thải một cách hiệu quả và tránh ăn mòn điểm sương nhiệt độ thấp, mà còn đạt được hiệu ứng cách nhiệt tốt và mở rộng tuổi thọ của lớp lót lò. Hiện tại, có hai loại lót chính cho lò: một là gạch chịu lửa, các diễn viên chịu lửa và lớp lót sợi gốm; Thích hợp cho nhiệt độ đốt cháy trên 1200 độ, và cái còn lại là môi trường đốt nhiệt độ thấp 900 độ, tất cả có thể sử dụngMô -đun sợi gốmcấu trúc lớp lót.
Là một lớp lót cách nhiệt nhẹ và hiệu quả, lớp lót khối sợi gốm có những lợi thế về hiệu suất kỹ thuật sau so với lớp lót chịu lửa truyền thống:
(1) Mật độ khối lượng thấp. Lớp lót lò nung mô -đun gấp bằng sợi gốm nhẹ hơn 70% so với lớp gạch cách nhiệt nhẹ và nhẹ hơn 75% đến 80% so với lớp lót có thể đúc nhẹ, có thể làm giảm đáng kể tải trọng trên cấu trúc thép lò và mở rộng tuổi thọ của lò.
(2) Khả năng nhiệt thấp. Khả năng nhiệt của sợi gốm chỉ là 1/7 so với lớp lót chịu nhiệt nhẹ và gạch gốm đất sét nhẹ, làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng trong kiểm soát vận hành nhiệt độ lò, đặc biệt là đối với lò sưởi không liên tục.
(3) Độ dẫn nhiệt thấp. Độ dẫn nhiệt của mô -đun sợi gốm nhỏ hơn 0. 11 W · (M · k) ở 4 0 0 độ Nhiệt có thể chống nhiệt nhẹ.
(4) Điện trở sốc nhiệt tuyệt vời và khả năng chống rung cơ học. Các mô -đun có thể gập bằng sợi gốm là linh hoạt và có khả năng chống lại sự dao động nhiệt độ nghiêm trọng và rung động cơ học.
(5) Xây dựng dễ dàng. Móng tay neo rất dễ hàn, và phương pháp neo đặc biệt của chúng giải quyết vấn đề cài đặt chậm các mô -đun truyền thống. Sau khi các mô -đun gấp không được tháo gỡ, chúng sẽ siết chặt nhau theo các hướng khác nhau mà không tạo ra các khoảng trống. Lớp lót lò không cần được sấy khô hoặc duy trì và có thể được sử dụng trực tiếp sau khi cài đặt.
Nhược điểm của các mô-đun sợi gốm được sử dụng trong các lò đốt là khả năng chịu tối đa đối với việc lùng sục khí thải là 25m/s, và khả năng chịu khí của khí thải tốc độ cao giảm khi tăng nhiệt độ vận hành. Chải hoặc phun lớp phủ bề mặt trên bề mặt của lớp phủ mô -đun gấp của sợi gốm có thể tăng cường khả năng chống cháy khí thải và xâm nhập khí đốt của lớp phủ mô -đun sợi ở một mức độ nhất định; Tuy nhiên, do sự co ngót của một số lớp phủ bề mặt ở nhiệt độ cao không phù hợp với mô -đun, các lớp phủ thường bị nứt và rơi ra trong quá trình hoạt động của thiết bị. Do đó, nên không sử dụng lớp phủ bề mặt để tăng cường khả năng chống xói mòn khói của các mô -đun sợi. Nếu cần thiết, nên sử dụng một chất làm cứng bề mặt phù hợp để cải thiện khả năng chống xói mòn khói của lớp lót mô -đun sợi.
