Quá trình sản xuất củaGạch carbon MagnesiaKhông phức tạp, nhưng để sản xuất các sản phẩm chất lượng cao, mỗi liên kết quy trình phải được theo dõi nghiêm ngặt, trong đó trộn, đúc, xử lý nhiệt (sấy) đặc biệt quan trọng trong sản xuất.
01 nghiền nát nghiền là quá trình xử lý các mảnh vật liệu lớn thành vật liệu kích thước hạt lý tưởng. Đó là một quá trình không thể thiếu trong việc sản xuất vật liệu chịu lửa. Mặc dù nó đơn giản, nhưng nó rất quan trọng. Nó có một tác động quan trọng đến sự ổn định của chất lượng sản phẩm. Đồng thời, các thiết bị nghiền có mức tiêu thụ điện năng cao, hao mòn cao và tốc độ bảo trì cao, do đó chi phí bảo trì cao. Hãy chú ý đến việc nghiền nát, ổn định chất lượng sản phẩm, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Mục đích của việc nghiền nát trong việc sản xuất gạch carbon magnesite chủ yếu là để chuẩn bị các nguyên liệu thô có kích thước hạt khác nhau. Tăng diện tích bề mặt cụ thể của vật liệu và phá hủy mạng vật liệu để làm cho nó bị lỗi, do đó đẩy nhanh tốc độ phản ứng vật lý và hóa học của vật liệu.
02 Batching (cân) hàng loạt là quá trình kết hợp các nguyên liệu thô khác nhau và các thành phần hạt khác nhau theo thiết kế công thức sản phẩm. Phương pháp hàng loạt thay đổi tùy theo loại và trạng thái của nguyên liệu thô. Phương pháp hàng loạt trọng lượng thường được sử dụng trong việc sản xuất gạch magnesia carbon vì phương pháp hàng loạt trọng lượng có độ chính xác cao và thường không vượt quá 2%. Thiết bị hàng loạt trọng lượng được sử dụng thường được sử dụng bao gồm cân cân bằng tay, thang cân tự động, cân xe, v.v ... Các thiết bị tương ứng được chọn theo yêu cầu và mức điều khiển tự động.
03 Chuẩn bị bùn (trộn, trộn)
Mục đích của sự pha trộn là làm cho thành phần vật liệu đồng đều và tối đa hóa bề mặt tiếp xúc giữa các vật liệu khác nhau. Việc trộn các vật liệu chịu lửa là một phương pháp đồng nhất hóa vật liệu kèm theo đùn, nhào và cạn kiệt. Giống như bất kỳ sự pha trộn của bột, việc trộn các vật liệu chịu lửa cũng được thực hiện từng bước và quá trình trộn phức tạp hơn do các thành phần khác nhau, kích thước hạt, chất kết dính và phụ gia của vật liệu. Có nhiều loại gạch lửa carbon magnesia. Công thức là khác nhau theo các phần khác nhau của việc sử dụng chúng. Những thay đổi chính là chất lượng của cát magnesia, lượng than chì được thêm vào, và loại và lượng phụ gia. Ví dụ, trong đường xỉ của muôi, để cải thiện khả năng chống xỉ và ổn định sốc nhiệt của gạch magnesia carbon, chất lượng và lượng than chì được thêm vào. Nếu hàm lượng carbon nhỏ hơn 10%, một mạng lưới carbon liên tục không thể được hình thành bên trong gạch magnesia carbon và các đặc điểm của carbon không thể được tác dụng hoàn toàn, ảnh hưởng đến khả năng chống xù và điện trở sốc nhiệt của gạch carbon magnesia. Nếu hàm lượng carbon quá cao, nó sẽ không chỉ mang lại khó khăn cho việc sản xuất Firebricks Magnesia Carbon, mà còn làm cho những viên gạch chịu lửa Magnesia carbon dễ bị oxy hóa. Do đó, hàm lượng carbon trong gạch MGOC thường được kiểm soát từ 10% đến 20%. Để làm cho các hạt cát magnesia được bọc đều bằng than chì, quá trình trộn thường được thực hiện trong các bước sau: đầu tiên, vật liệu dạng hạt, sau đó là nhựa, sau đó là than chì, và cuối cùng là bột mịn và các chất phụ gia khác nhau. Chân than có mật độ nhỏ, dễ nổi và lượng được thêm lớn, vì vậy nó không phù hợp để trộn và lượng phụ gia được thêm vào là rất nhỏ, vì vậy nếu bạn muốn trộn toàn bộ vật liệu, bạn phải khuấy nó trong một thời gian dài và ở cường độ cao. Tuy nhiên, chất kết dính sẽ bay hơi và khô trong quá trình trộn. Nếu thời gian quá dài, than chì và bột mịn được bọc trên các hạt sẽ rơi ra, vì vậy thời gian trộn phải được kiểm soát.
04 đúc
Có nhiều phương pháp đúc khác nhau cho vật liệu chịu lửa. Gạch carbon magiê được ép bán khô. Đúc sấy khô không nghiêm ngặt lắm về các yêu cầu của vật liệu bùn, và quá trình này rất đơn giản. Trong quá trình điều áp, do độ ẩm thấp của bùn, áp suất cao phải được sử dụng để buộc các hạt được kết hợp chặt chẽ. Theo tác động của lực bên ngoài, các hạt được sắp xếp lại, khí được thải ra, các hạt được kết hợp và sau đó cường độ được tạo ra để tạo thành một thân màu xanh lá cây với một hình dạng nhất định. Yếu tố quan trọng nhất trong đúc bán khô là áp lực bên ngoài. Trong một phạm vi áp suất nhất định, kích thước của áp suất bên ngoài trực tiếp xác định các tính chất khác nhau của gạch carbon magnesia. Với sự gia tăng áp lực, mật độ của cơ thể màu xanh lá cây tăng, độ xốp giảm và cường độ tăng. Những viên gạch carbon magiê với hiệu suất tuyệt vời có một điểm chung, nghĩa là, gạch magiê có mật độ thể tích lớn và độ xốp thấp. Gạch carbon magiê với độ xốp mở dưới 4% có tỷ lệ xói mòn rất thấp. Mục đích của việc đúc là để dày đặc cấu trúc tổ chức của gạch carbon magiê. Vì đúc gạch magiê carbon áp dụng phương pháp bán khô, nó phải được đúc dưới áp suất cao. Do đất sét được sử dụng để đúc có kích thước hạt nhỏ và có hàm lượng than chì cao, nên việc đúc phải được vận hành nghiêm ngặt theo các quy định, nếu không các vết nứt hoặc vết nứt lớp có thể xảy ra. Nó phải là ánh sáng trước và nặng sau đó, điều áp nhiều lần, búa nhẹ từ từ, búa nặng duy trì áp lực và nâng chậm. Nếu điều kiện cho phép, có thể sử dụng một máy ép bằng gạch không khí chân không. Bùn trong khoang khuôn được hút bụi trước khi điều áp, và không cần phải cạn kiệt khi điều áp. Theo cách này, ngay cả khi tốc độ áp lực búa ánh sáng được tăng tốc, nó sẽ không gây ra vết nứt hoặc phân tách gạch carbon magnesia. Nó đặc biệt hữu ích cho các sản phẩm như gạch carbon magiê cao có xu hướng phân tách.
05 Xử lý nhiệt (sấy)
Việc xử lý nhiệt của gạch lửa Magnesia carbon, thường thì nhà máy gọi quá trình này đang khô. Trên thực tế, việc sấy không đủ chính xác ở đây, bởi vì việc sấy thường đề cập đến quá trình xả nước có trong sản phẩm. Ngoài việc xả nước, quá trình xử lý nhiệt của Magnesia Carbon Firebricks cũng đi kèm với một loạt các thay đổi về thể chất và hóa học, vì vậy chúng tôi gọi quá trình xử lý nhiệt này. Nhiệt độ xử lý nhiệt của các viên gạch chịu lửa Magnesia carbon có tác động trực tiếp đến hiệu suất của các viên gạch MGOC. Quá trình xử lý nhiệt của Magnesia Carbon Firebricks thực sự là quá trình chữa nhựa phenolic. Nhiệt độ xử lý nhiệt và thời gian xử lý nhiệt trực tiếp xác định xem nhựa phenolic có được chữa khỏi hoàn toàn hay không. Trong một phạm vi nhất định, thời gian để nhựa được chữa khỏi hoàn toàn tỷ lệ nghịch với nhiệt độ bảo dưỡng, nhưng nó không phải là mối quan hệ tuyến tính. Các nghiên cứu thực nghiệm đã chỉ ra rằng mật độ của gạch chỉ có thể đạt được khi chúng được xử lý nhiệt trong một phạm vi nhiệt độ nhất định. Nếu nhiệt độ xử lý nhiệt thấp hơn phạm vi nhiệt độ này, mật độ của gạch magnesia carbon sẽ giảm, nhưng nếu nó cao hơn phạm vi này, mật độ của gạch magnesia C sẽ giảm nhanh. Các nghiên cứu lặp đi lặp lại đã chỉ ra rằng phạm vi nhiệt độ hợp lý hơn là 200 độ ~ 250 độ.
