Đầu đốt lò nung xi măng là một thiết bị quan trọng trong quá trình nung clinker, và có mối quan hệ chính với sản xuất và chất lượng clinker, tuổi thọ của các vật liệu chịu lửa của hệ thống lò, tiêu thụ than clinker và khí thải môi trường. Tuổi thọ dịch vụ của đầu đốt có liên quan chặt chẽ đến chất lượng của đầu đốtCác diễn viên chịu lửa.
Để tránh tay áo bên ngoài đầu đốt bị đốt, đầu đốt phải được loại bỏ và lấy lại khi điều này xảy ra.
2 Phân tích nguyên nhân
Bằng cách phân tích thiệt hại của đầu đốt có thể sử dụng được, những lý do chính cho sự hư hỏng của đầu đốt có thể sử dụng được như sau:
(1) Làm sạch sát thương kết thúc. Vì loại đầu đốt này là một lực đẩy lớn, đầu đốt áp suất gió trung bình, tốc độ gió của vòi phun đạt 330-410 m/s, dẫn đến việc kết hợp rất nghiêm trọng ở đầu đầu đốt. Để giảm tác động của việc coking đối với hình dạng ngọn lửa, việc Coking cần được làm sạch hai lần mỗi ca. Phương pháp làm sạch than cốc là sử dụng ống thép chịu nhiệt φ108mm để chạm vào đầu của đầu đốt qua cửa hố ga ở bên cạnh lớp phủ đầu lò nung. Do khoảng cách dài, ống thép nặng và tốc độ gió cao của đầu đốt, sức mạnh và hướng của ống thép rất khó kiểm soát khi đánh, và rất dễ dàng để đánh trực tiếp, gây ra thiệt hại cho người bị đúc. Mặt khác, khi Coke rơi ra, sự căng thẳng cũng sẽ bóc ra một phần của người đúc.
(2) Có thể sử dụng quá mỏng. Vì đường kính của đầu đốt Thyssenkrupp lớn hơn 100mm so với đầu đốt cũ, nên khuôn đầu đốt cũ vẫn được sử dụng khi đúc đầu đầu đốt mới, dẫn đến độ dày của các diễn viên chịu lửa ở cuối đầu đốt mới chỉ là 85mm, rất dễ bị đốt cháy.
(3) Xói mòn cát lưu huỳnh, kiềm và bay. Do xử lý chất thải nguy hại, các thành phần có hại của vật liệu là tương đối cao. Đầu dư có thể đúc có màu vàng và mẫu được lấy để phân tích hóa học. Hàm lượng lưu huỳnh và kiềm rõ ràng là cao. Thông thường, vật liệu cát bay ở đầu lò là lớn, có một vết trầy xước nhất định ở cuối đầu đốt.
Đo
(1) Tăng độ dày của có thể đúc và vát đầu. Tăng độ dày của lớp đúc trong chiều dài 500mm của đầu lên 120mm, thay thế φ60mm × 6mm (móng hình chữ V, dày 6 mm, cao 6 mm) bằng φ80mm × 8mm, sử dụng móng trôi nổi và đầu móng có nắp nhựa 3 mm. Sơn ống than và móng bằng sơn nhựa đường, kiểm soát nghiêm ngặt lượng nước được thêm ít hơn hoặc bằng 7%, và kéo dài thời gian trộn thêm 3%. Đặt phần cuối được đúc với một cái vát 45 độ.
(2) Cải thiện mức độ sức mạnh của người đúc. Mô hình Castables Gastables được thay đổi từ HN -20 G thành HN -20 GP. (3) Tối ưu hóa phương pháp xây dựng đầu đốt. Thông thường, nó được đổ theo chiều ngang, để lại hai khớp mở rộng đối xứng theo tỷ lệ và một khớp mở rộng cứ sau 1m theo hướng hình khuyên. Do việc đổ ngang, rất khó để tích lũy các hạt lớn hơn của các diễn viên trong đầu, ảnh hưởng đến sức mạnh của người đúc đến một mức độ nhất định. Do đó, ống than được dựng lên để xây dựng với đầu hướng xuống, để các hạt lớn hơn có thể được cô đặc trong đầu để tăng cường độ. Để lại ba khớp mở rộng đối xứng theo tỷ lệ và một khớp mở rộng mỗi 0. 8m theo hướng hình khuyên.
(4) Thay đổi vị trí của đầu đốt. Trước đây, vị trí của đầu đốt được xả bằng miệng lò nóng. Do một lượng lớn cát bay trước lò nung, không khí thứ cấp đi vào lò nung gây ra sự hao mòn và xói mòn nhiệt ở cuối đầu đốt, làm giảm tuổi thọ của người dùng. Lấy lại đầu đốt 300mm không chỉ có thể mở rộng chiều dài của vùng đốt, mà còn làm giảm sự hao mòn và xói mòn nhiệt của các hạt clinker tinh xảo trên lớp đúc ở cuối đầu đốt. Bằng cách sửa chữa người được đúc ở cuối đầu đốt và kiểm soát nghiêm ngặt quá trình xây dựng để đảm bảo chất lượng xây dựng, tuổi thọ của người đốt vẫn không đáp ứng được kỳ vọng.
