Quyền lựcGạch chịu lửa nhôm cao cấpĐang bán, Khách hàng ở Iran đã đặt hàng 22 tấn
Gạch alumina chịu lửa chất lượng cao, gạch alumina slica nhôm cao được sử dụng rộng rãi cho lò công nghiệp
Thành phần khoáng chất và vấn đề nứt của gạch chịu lửa có hàm lượng nhôm cao
Thành phần khoáng chất của gạch có hàm lượng nhôm cao được xác định bởi loại bauxit được sử dụng. Thành phần khoáng chất của clinker nói chung là mullite, corundum và pha thủy tinh. Thành phần lý thuyết của mullite là Al2O3 71.8%, SiO2 28.2% và nhiệt độ phân hủy nóng chảy của nó là 1840 độ. Nó có tinh thể hình kim, cấu trúc mạng lưới chéo và thể hiện độ bền tốt ở nhiệt độ cao. Corundum tồn tại ở dạng -Al2O3, với điểm nóng chảy là 2050 độ, độ cứng Mohs 9 và ở dạng tinh thể dạng hạt và dạng cột. Nó có độ ổn định hóa học tốt và có khả năng chống lại xỉ axit và kiềm nhất định. Corundum tồn tại ở dạng -Al2O3, với điểm nóng chảy là 2050 độ, độ bền Mohs 9 và ở dạng tinh thể dạng hạt và dạng cột. Nó có độ ổn định hóa học tuyệt vời và có khả năng chống lại tro bay axit và kiềm nhất định.
Bất kể là nguyên liệu thô nào, cho dù là gạch chịu lửa có hàm lượng nhôm cao, gạch cách nhiệt, gạch đất sét nung, v.v. có cường độ và mật độ tương đối cao. Ngay cả khi sản xuất hoàn hảo, nếu không được sử dụng đúng cách trong quá trình xây dựng hoặc ứng dụng, nó cũng sẽ gây ra vết nứt. Hôm nay tôi sẽ chia sẻ với bạn hai lý do phổ biến gây ra vết nứt.
1: Sự nứt tức thời của gạch chịu lửa nhôm cao, theo cách nói chuyên môn, được gọi là nứt sốc nhiệt. Những điều như vậy cũng xảy ra trong cuộc sống. Các chai thủy tinh trong tủ lạnh sẽ nổ tung trong tích tắc khi chúng đột nhiên bị đốt nóng bằng lửa. Ngược lại cũng vậy. Tương tự như vậy, gạch chịu lửa nhôm cao cũng sẽ nứt trong tích tắc khi chúng đột nhiên chịu tác động của một lực hoặc nhiệt độ mà chúng không thể chịu được.
2: Nứt từ nông đến sâu. Quá trình này rất chậm. Tại sao lò nung công nghiệp thông thường cần phải được kiểm tra hàng năm? Bởi vì gạch chịu lửa nhôm cao sẽ dần dần phát triển các vết nứt sau nhiều lần nung, sau đó rơi ra, nứt và cuối cùng báo cáo tổn thất. Điều này là do lò nung công nghiệp liên tục giải phóng các cú sốc, điều này là không thể tránh khỏi trong quá trình ứng dụng sản phẩm.
Tính chất vật lý ở nhiệt độ cao không hoàn toàn phụ thuộc vào hàm lượng Al2O3 trong gạch chịu lửa alumina cao, mà phụ thuộc nhiều hơn vào hình dạng tinh thể và số lượng, thành phần và độ nhớt của pha thủy tinh xen kẽ. Các thí nghiệm hoặc nghiên cứu về độ giãn ứng suất hoặc tốc độ biến dạng cứng và tốc độ biến dạng gãy của gạch alumina cao cho thấy tính chất vật lý ở nhiệt độ cao của gạch corundum zirconi tốt hơn so với gạch có hàm lượng Al2O3 cao. Mặc dù loại gạch chịu lửa alumina cao LZ-75 tạo ra một số lượng lớn tinh thể -corundum chịu nhiệt cao ở dạng hạt và dạng cột, nhưng cường độ cấu trúc kinh tế bên trong của nó không thua kém cấu trúc corundum zirconi, nhưng dưới tác dụng của ứng suất nền, một lượng nhỏ chất lỏng thủy tinh xen kẽ giữa các tinh thể gây ra tải trọng, dẫn đến biến dạng cấu trúc và giảm cường độ nén. Gạch corundum zirconi, chẳng hạn như LZ-65 và LZ-55, chủ yếu được làm từ các tinh thể corundum zirconi, có dạng sợi và tạo thành cấu trúc mạng lưới chéo. Trong quá trình làm đầy pha thủy tinh xen kẽ, chúng có thể chịu ứng suất, không dễ biến dạng và có cường độ nén nhiệt độ cao tốt, đặc biệt là gạch làm bằng vật liệu sillimanite. Độ tinh khiết của vật liệu cao. Sau khi nung, zirconium corundum và SiO2 được chuyển đổi. Ngoại trừ một lượng nhỏ SiO2 và một lượng nhỏ cặn để tạo thành pha thủy tinh, phần còn lại của SiO2 được chuyển đổi thành canxit và lấp đầy trong các tinh thể zirconium corundum, nở ra sau khi làm mát. Gạch này cho thấy khả năng chống giãn ứng suất tốt khi sử dụng lâu dài. Mặc dù gạch LZ-48 được chuyển đổi thành tinh thể zirconium corundum, nhưng nó bị bao phủ bởi một lượng lớn pha thủy tinh, do đó độ bền va đập ở nhiệt độ cao yếu, nhưng cường độ nén ở nhiệt độ phòng lại tốt. Do đó, tốc độ giãn ứng suất không đổi là khác nhau. Nhiệt độ điểm ngoặt của gạch LZ-75 là 1120-1130 độ; nhiệt độ điểm ngoặt của gạch LZ-48 là 1050 độ; và không có điểm ngoặt lớn nào được quan sát thấy đối với gạch zirconium corundum. Tốc độ biến dạng gãy nhiệt độ cao và tốc độ biến dạng độ cứng của gạch chịu lửa nhôm cao bao gồm zirconium corundum và corundum bắt đầu chuyển hướng ở 800 độ; cường độ kéo bắt đầu chuyển hướng khoảng 1000 độ. Chúng có một điểm chung, đó là từ nhiệt độ phòng đến 1000 độ, cường độ nén của chúng tăng lên khi nhiệt độ tăng, điều này cho thấy biến dạng nhiệt của hai pha tinh thể làm giảm ứng suất nhiệt dư, đóng các vết nứt nhỏ và tăng cường độ nén.
Bởi vì nhiệt độ làm mềm tải của gạch cách nhiệt nhôm cao là một tính chất quan trọng. Thí nghiệm cho thấy rằng nó thay đổi theo sự thay đổi của hàm lượng nước Al2O3 trong gạch cách nhiệt nhôm cao: khi hàm lượng nước Al2O3 nhỏ hơn thành phần lý thuyết của zirconi corundum, pha cân bằng trong gạch cách nhiệt nhôm cao là pha thủy tinh nhiều lớp zirconi corundum. Hàm lượng nước của zirconi corundum tăng theo sự gia tăng của hàm lượng nước Al2O3 và nhiệt độ làm mềm tải cũng tăng theo. Khả năng chống sốc nhiệt của gạch cách nhiệt nhôm cao kém hơn gạch đất sét nung và hệ thống chu trình làm mát bằng nước 850 độ gấp 3 đến 5 lần. Lý do chính là biến dạng nhiệt của corundum cao hơn so với zirconi corundum và không có sự biến đổi tinh thể. Sự khác biệt về khả năng chống va đập ở nhiệt độ cao giữa gạch chịu lửa nhôm cao cấp một và gạch chịu lửa nhôm cấp ba đã được so sánh. Trong sản xuất, phương pháp điều chỉnh thành phần hạt bùn thường được áp dụng để cải thiện đặc tính cấu trúc hạt của gạch cách nhiệt nhôm cao, do đó cải thiện khả năng chống sốc nhiệt độ cao của chúng. Trong những năm gần đây, một lượng cordierite tổng hợp nhất định đã được thêm vào gia vị của gạch cách nhiệt nhôm cao để sản xuất gạch cách nhiệt nhôm cao có khả năng chống sốc nhiệt độ cao cao và đã đạt được kết quả đáng kể.
