Khi sản xuất gạch silic, tại sao phải thêm gạch silic thải vào thành phần?
Khi chuẩn bị vữa gạch silic, một lượng gạch silic thải nhất định thường được thêm vào thành phần, mục đích là để giảm độ giãn nở và ứng suất sinh ra trong quá trình nung sản phẩm, giảm sự phát sinh vết nứt và tăng năng suất. Lượng thêm vào có liên quan đến hình dạng và trọng lượng của viên gạch. Gạch có hình dạng đặc biệt dưới 25kg được cộng thêm 20%, gạch có hình dạng đặc biệt từ 25kg trở lên được cộng thêm 30%; đối với gạch silica có hình dạng đặc biệt, có thể thêm 30 phần trăm. Hãy chú ý đến vấn đề này khi thêm gạch silica thải. Việc thêm quá nhiều sẽ làm giảm độ khúc xạ và độ bền cơ học của sản phẩm và tăng độ xốp. Do đó, lượng gạch thải không nên quá nhiều.
Chất kết dính thường được sử dụng là gì?
Chất kết dính được sử dụng trong sản xuất gạch silica là chất lỏng thải từ bột giấy sulfite và sữa vôi. Khi sữa vôi được sử dụng làm chất kết dính, nó hoạt động như chất làm dẻo. Sữa vôi làm tăng cường độ của gạch trong quá trình sấy khô và trở thành chất khoáng hóa trong quá trình nung, giúp thúc đẩy quá trình chuyển đổi thạch anh.
Vôi phải chứa một lượng lớn CaO hoạt tính, CaCO chưa phân hủy và MgCO, không quá 5 phần trăm và ALO, cộng với Fe:OJ cộng với SiO không quá 5 phần trăm. Khi nó chứa các hạt Ca-CO lớn và vôi bị đốt cháy quá mức, sản phẩm sẽ tạo ra các lỗ nóng chảy, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.
Lượng vôi được thêm vào nên được chuyển hóa thành CaO trong quá trình trộn. Lượng vôi được thêm vào tùy thuộc vào sản phẩm và thường dao động trong khoảng 1,5% đến 2,5%. Ví dụ: trong quá trình sản xuất gạch silica lò cốc, lượng CaO được thêm vào là 2.0~3.0 phần trăm i và lượng Ca0 được thêm vào là 1,4~ 1,75% đối với sản xuất gạch silic nung lò điện.
Các thành phần của gạch silica là gì?
Sử dụng silica chất lượng cao với hàm lượng tạp chất nhỏ hơn 0.5% , rửa sạch bằng nước máy trước khi trộn để đảm bảo chất lượng của giai đoạn đầu. Trộn thạch anh chuyển đổi nhanh và thạch anh chuyển đổi chậm trong quá trình trộn có thể làm giảm 20 độ nhiệt độ thiêu kết. Trong quy trình trộn, kích thước hạt tới hạn được giảm từ 3 mm xuống 2 mm, điều này có thể làm tăng năng lượng giao diện của vật liệu và thúc đẩy quá trình chuyển đổi thạch anh.
Ngoài ra, việc lựa chọn chất tạo khoáng mới cũng rất quan trọng để nâng cao chất lượng sản phẩm. Hiện tại, chất khoáng mà hầu hết các nhà sản xuất thêm vào thành phần vẫn là vôi sữa và vảy sắt. Để tăng nhiệt độ làm mềm tải trọng của sản phẩm, lượng FeO được thêm vào đã được giảm từ 2,5% xuống dưới 1%. Nếu sử dụng khoáng chất fenspat hoặc chất khoáng tổng hợp có chứa kim loại kiềm, thì có thể đạt được kết quả tốt hơn.
