Gạch carbon magie rất phù hợp với yêu cầu luyện thép do khả năng chịu nhiệt độ cao vượt trội, khả năng chống xói mòn xỉ và ổn định sốc nhiệt tốt. Việc sử dụng các vật liệu carbon khó bị xỉ lò, thép nóng chảy làm ướt và các đặc tính chịu lửa cao của magie, khả năng chống xỉ và khả năng hòa tan cao, độ rão ở nhiệt độ cao thấp. Nó được sử dụng trong các đường xỉ và vòi bị ăn mòn nghiêm trọng, v.v. Vị trí. Cho đến nay, do được sử dụng rộng rãi trong quá trình luyện thép và cải tiến quy trình luyện thép nên đã tạo ra những lợi ích kinh tế to lớn.
1. Cách sử dụng trên lớp lót của bộ chuyển đổi
Do điều kiện làm việc của từng bộ phận của lớp lót làm việc của bộ chuyển đổi là khác nhau nên hiệu quả sử dụng cũng khác nhau.
Phần miệng lò của lớp lót lò liên tục chịu tác động của thép nóng chảy lạnh và nóng, vì vậy vật liệu chịu lửa được sử dụng trong miệng lò phải có khả năng chống lại sự xói mòn của xỉ nhiệt độ cao và khí thải nhiệt độ cao, và không dễ bị treo thép và dễ dàng để làm sạch trong thời gian. Nắp lò không chỉ bị xỉ ăn mòn nghiêm trọng mà còn chịu sự thay đổi nhiệt độ nóng và lạnh nhanh chóng, cũng như tác động kết hợp của luồng không khí nhiệt độ cao do quá trình oxy hóa carbon và bụi và khí thải nhiệt độ cao. Do đó, việc sử dụng vật liệu chống xỉ và chống bong tróc. Mặt tải yêu cầu nó không chỉ có khả năng chống xói mòn xỉ cao mà còn phải có độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống bong tróc tốt. Do đó, cường độ cao với chất chống oxy hóa kim loại thường được sử dụng. Nghiên cứu cho thấy rằng việc thêm nhôm kim loại Độ bền nhiệt độ cao ở nhiệt độ thấp hơn thấp hơn so với mẫu có bổ sung hỗn hợp nhôm kim loại và silicon kim loại, trong khi ở nhiệt độ cao, độ bền nhiệt độ cao của nó tăng lên. Đường xỉ là điểm nối của vật liệu chịu lửa lót, xỉ nóng chảy ở nhiệt độ cao và khí lò. Đây là phần nghiêm trọng nhất của sự ăn mòn xỉ. Do đó, khối xây cần phải có khả năng chống ăn mòn xỉ tuyệt vời và dòng xỉ cần phải có hàm lượng carbon cao hơn.
2. Sử dụng trên bếp điện từ
Hiện tại, các bức tường của lò điện hầu như được xây dựng hoàn toàn bằng gạch carbon magiê. Do đó, tuổi thọ của gạch quyết định tuổi thọ của lò điện. Các yếu tố chính quyết định chất lượng của gạch lò điện bao gồm độ tinh khiết của magie nguồn MgO, các loại tạp chất và trạng thái liên kết hạt periclase Và kích thước hạt; độ tinh khiết, mức độ kết tinh và kích thước tỷ lệ của than chì dạng vảy là nguồn giới thiệu carbon; nhựa phenolic nhiệt rắn thường được sử dụng làm chất kết dính, và các yếu tố ảnh hưởng chính là lượng bổ sung và lượng carbon dư. Hiện tại người ta đã chứng minh rằng việc bổ sung chất chống oxy hóa có thể thay đổi và cải thiện cấu trúc ma trận của nó. Tuy nhiên, khi được sử dụng trong điều kiện hoạt động bình thường của lò điện, chất chống oxy hóa không phải là nguyên liệu thô thiết yếu và chỉ lò hồ quang điện được sử dụng cho xỉ FeOn cao, chẳng hạn như sử dụng trực tiếp Sắt khử hoặc các bộ phận bị oxy hóa không đều và các điểm nóng của lò điện, thêm nhiều kim loại chất chống oxy hóa có thể trở thành một phần quan trọng của nó.
Hành vi ăn mòn của gạch magie-cacbon được sử dụng trong dây chuyền xỉ được thể hiện bằng sự hình thành của một lớp dày đặc phản ứng rõ ràng và một lớp lỏng lẻo đã khử cacbon. Vùng phản ứng dày đặc cũng trở thành vùng xâm lấn xỉ, là vùng xói mòn nơi xỉ nóng chảy ở pha lỏng ở nhiệt độ cao xâm nhập vào thân gạch sau quá trình khử cacbon của gạch magie-cacbon tạo thành một số lượng lớn lỗ chân lông. Ở khu vực này, FeOn trong xỉ bị khử thành sắt kim loại, thậm chí pha dung môi và chất rắn Fe2O3 giữa các hạt hòa tan trong MgO cũng bị khử thành sắt kim loại. Độ sâu của sự xâm nhập của xỉ vào gạch chủ yếu được xác định bởi độ dày của lớp lỏng lẻo đã khử cacbon, lớp này thường kết thúc ở nơi còn sót lại than chì. Trong những trường hợp bình thường, lớp khử cacbon tương đối mỏng do sự hiện diện của than chì.
Có hai phương pháp khai thác lò điện: khai thác máng nghiêng và khai thác đáy. Khi kênh khai thác được sử dụng để khai thác nghiêng, gạch magie-cacbon về cơ bản không được sử dụng mà Al2O3 hoặc ZrO2 được chọn và các chất không chứa oxy như C, SiC và Si3N4 được thêm vào. Khi đáy lò được sử dụng để khai thác, lỗ khai thác bao gồm gạch ống bên ngoài và gạch ống bên trong. Cổng khai thác của đáy lò sử dụng gạch ống magie-cacbon và kích thước lỗ của gạch ống được xác định theo các yếu tố như công suất lò và thời gian khai thác. Nói chung, đường kính bên trong là 140 ~ 260mm.
Lò điện của một nhà máy thép sử dụng gạch magie-cacbon tốc độ trung bình và thấp tại cảng khai thác. Hai bên của cổng khai thác bằng đồng đã thay thế gạch magiê thiêu kết ban đầu và đạt được kết quả tốt. Tuổi lò đã tăng từ khoảng 60 lò lên hơn gấp đôi. . Sau quá trình sử dụng, gạch magie-cacbon tại dây chuyền xỉ được giữ tương đối nguyên vẹn, không bám xỉ. Không cần sửa chữa lò tại dây chuyền xỉ, giúp giảm cường độ lao động, nâng cao độ tinh khiết và năng suất của thép nóng chảy.
3. Việc sử dụng gạch nhôm-magiê-cacbon trên muôi
Khi gạch MgO-C được sử dụng để tinh luyện lò gáo và gáo, chúng chủ yếu được sử dụng trong các dây chuyền khai thác và xử lý xỉ. Theo các điều kiện vận hành, vật liệu chịu lửa được sử dụng trong các bộ phận này phải có khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống sốc nhiệt và khả năng chống ăn mòn cơ học do xói mòn xỉ. Vì vậy, trước đây, vật liệu chịu lửa magie-crom đã được sử dụng cho các bộ phận này, nhưng do crom gây ô nhiễm môi trường nên mức tiêu thụ của nó đã giảm và hiện nay gạch magie-cacbon được sử dụng.
Vì các viên gạch magie-cacbon trong gáo mới sẽ bị hư hỏng nghiêm trọng trong quá trình gia nhiệt trước, nên lớp khử cacbon lỏng lẻo có thể đạt độ dày 30-60mm. Lớp này bị rửa trôi trong quá trình bơm thép nóng chảy, mang theo các hạt magie vào xỉ nóng chảy. Rõ ràng, việc ngăn không cho carbon trong nó bị đốt cháy trong quá trình gia nhiệt sơ bộ trở thành một trong những bước quan trọng để cải thiện tuổi thọ của gạch carbon magie ở đường thanh thải gáo và xỉ. Các biện pháp kỹ thuật của nó, ngoài việc kết hợp chất chống oxy hóa hỗn hợp, điều quan trọng là phủ bề mặt của nó bằng chất lỏng pha thủy tinh nóng chảy thấp có chứa kiềm sau khi lót, để bảo vệ carbon không bị mất trong quá trình làm nóng sơ bộ của muôi. Bị đốt cháy.
