Gạch corundumđề cập đến gạch chịu lửa có hàm lượng alumina lớn hơn 85%. Theo quy trình sản xuất, chúng có thể được chia thành gạch corundum thiêu kết và gạch corundum nung chảy bằng điện.Gạch chịu lửa crom corundumlà các vật liệu chịu lửa-cao cấp được tạo ra bằng cách đưa Cr₂O₃ vào nền corundum, sau đó tạo hình và nung kết ở nhiệt độ cao. Chúng cũng bao gồm hai loại: đúc và thiêu kết. Cả hai vật liệu đều được sử dụng rộng rãi trong các ngành có nhiệt độ-cao, nhưng có sự khác biệt đáng kể về đặc tính hiệu suất của chúng.
So sánh hiệu suất-ở nhiệt độ cao
Nhiệt độ chịu lửa của gạch chịu lửa crom corundum cao hơn 1790 độ, và nhiệt độ làm mềm điểm nóng chảy vượt quá 1700 độ. Ngược lại, nhiệt độ hoạt động của gạch chịu lửa corundum nguyên chất thường khoảng 1600 độ. Do đó, hiệu suất nhiệt độ cao của gạch corundum crom tốt hơn đáng kể so với gạch corundum nguyên chất, khiến chúng phù hợp hơn với môi trường nhiệt độ cực cao.
Sự khác biệt về hiệu suất cơ học
Xét về cường độ nén ở nhiệt độ phòng, gạch chịu lửa alumin thường dao động từ 70 đến 100 MPa, trong khi cường độ nén của gạch chịu lửa đồng trục ở nhiệt độ phòng lớn hơn 150 MPa, cao hơn đáng kể so với gạch nhôm. Sự khác biệt này bắt nguồn từ phản ứng pha rắn-trong quá trình nung: khi nung hai loại gạch, dung dịch rắn Al₂O₃-Cr₂O₃ được hình thành giữa các hạt và giữa các hạt và bột mịn. Giải pháp rắn này kết nối chắc chắn các bộ phận, từ đó tăng cường đáng kể độ bền cơ học của sản phẩm.
Phân tích độ ổn định sốc nhiệt
Độ ổn định sốc nhiệt của gạch crômit có mối tương quan nghịch với hàm lượng Cr₂O₃. Nghĩa là, gạch crômit có hàm lượng Cr₂O₃ thấp hơn có độ ổn định sốc nhiệt tốt hơn so với gạch có hàm lượng cao hơn. Trong các ứng dụng công nghiệp, hàm lượng Cr₂O₃ trong gạch crômit thường được kiểm soát trong khoảng 12% - 20%. Đặc biệt đối với gạch crômit loại AKZ được sản xuất bằng cách thêm một lượng nhỏ chất điều chỉnh thay đổi pha, chúng không chỉ duy trì hiệu suất nhiệt độ cao-xuất sắc mà còn có độ ổn định sốc nhiệt vượt trội hơn.
Khả năng chống xói mòn xỉ
Trong quá trình sử dụng thực tế, hai vật liệu này thể hiện đặc tính chống xói mòn khác nhau đáng kể. Gạch chịu lửa Corundum dễ bị xói mòn xỉ. Xỉ hoàn toàn có thể xâm nhập vào bên trong viên gạch và thấm qua các lỗ rỗng ra bề mặt, tạo thành lớp hư hỏng màu nâu trên bề mặt gạch. Ngược lại, gạch corundum crom hầu như không bị xỉ ăn mòn. Ranh giới giữa gạch và xỉ rất rõ ràng, xỉ thấm rất ít vào bên trong. Cả về khả năng chống xói mòn nóng chảy hóa học đối với xỉ khí hóa và về khả năng chống xói mòn, gạch corundum crom đều vượt trội hơn đáng kể so với gạch corundum.
Lĩnh vực ứng dụng và gợi ý lựa chọn
1. Gạch corundum crom chủ yếu được sử dụng ở những khu vực có điều kiện khắc nghiệt như lớp lót lò nung thủy tinh, thiết bị xử lý sơ bộ nước bằng sắt, lò đốt rác thải và lớp lót lò khí hóa.
2. Gạch Corundum được sử dụng rộng rãi trong các lò nứt và lò chuyển đổi trong ngành công nghiệp hóa dầu và phân bón, cũng như trong các lớp lót lò-có nhiệt độ cao khác nhau trong ngành luyện kim như lò luyện thép và lò cao.
Cả hai sản phẩm đều có ưu điểm riêng: Gạch crom corundum hoạt động tốt hơn về khả năng chịu nhiệt độ-cao và khả năng chống xói mòn; gạch corundum có lợi thế về chi phí. Trong các ứng dụng kỹ thuật thực tế, việc lựa chọn gạch corundum phải được thực hiện dựa trên nhiệt độ vận hành cụ thể và yêu cầu kinh tế cũng như ở các vị trí và phạm vi nhiệt độ thích hợp để đạt được sự cân bằng tối ưu giữa hiệu suất và chi phí.
