Từ mô hình phát triển tiêu thụ năng lượng cao, ô nhiễm cao và lợi ích thấp của ngành công nghiệp nhiệt độ cao, với việc tăng cường các hạn chế về tài nguyên, năng lượng và bảo vệ môi trường, sản xuất xanh và sản xuất thân thiện với môi trường chắc chắn sẽ trở thành một trong những hướng đi chính của loại gạch này. nâng cấp. Vì vậy, việc phát triển công nghệ tiết kiệm năng lượng, thiết bị tiết kiệm năng lượng, vật liệu tiết kiệm năng lượng đã được rất nhiều người quan tâm. Để cải thiện hiệu quả tiết kiệm năng lượng của lò nhiệt, số lượng và phạm vi ứng dụng vật liệu chịu lửa đúc nhẹ đang dần được mở rộng, từ lớp cố định, lớp cách nhiệt đến lớp làm việc, Mở rộng từ các bộ phận nhiệt độ trung bình và thấp sang các bộ phận nhiệt độ trung bình và cao và chuyển đổi từ môi trường tải thấp sang môi trường tải cao.
Hiện nay, công nghệ vật liệu chịu lửa đúc nhẹ được sử dụng trong lớp làm việc ở nhiệt độ trung bình và thấp<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
Việc chuẩn bị nguyên liệu thô của vật liệu chịu lửa đúc nhẹ truyền thống chủ yếu sử dụng cốt liệu nhẹ và bột mịn nặng. Các cốt liệu nhẹ được sử dụng có đường kính lỗ rỗng lớn hơn và cường độ thấp hơn, do đó khả năng dẫn nhiệt cao hơn. Cường độ thấp ảnh hưởng đến cường độ tổng thể của vật liệu chịu lửa đúc nhẹ, hạn chế sử dụng ở nhiệt độ cao hơn.
Do đó, quy trình sản xuất truyền thống sẽ bị loại bỏ và cốt liệu vi xốp và cốt liệu cường độ cao sẽ được sử dụng lần này. Các nguyên liệu thô được sử dụng chủ yếu là mullite nhẹ vi xốp, quả cầu rỗng, bauxite alumina cao, hạt trôi, kyanite, silica micropowder, alumina micropowder, xi măng aluminat canxi nguyên chất, bột bauxite thô, andalusite, v.v., tất cả các loại nguyên liệu được cân theo theo tỷ lệ, cho vào máy trộn, trộn khô trong 2 phút, sau đó thêm nước và khuấy đều, rung và đúc thành mẫu dải 40mmX40mmX160mm, xử lý trong 24h và tháo khuôn, sấy khô ở 110 độ X24h và ép sau khi nung ở 1350 độ X3h. Các tiêu chuẩn có liên quan kiểm tra mật độ khối, cường độ nén ở nhiệt độ bình thường, cường độ uốn ở nhiệt độ cao, thay đổi dòng vĩnh viễn, độ dẫn nhiệt và các chỉ số khác.
Cấu hình của vật liệu chịu lửa đúc nhẹ truyền thống chủ yếu sử dụng cốt liệu nhẹ và bột mịn nặng. Cả cốt liệu nhẹ được sử dụng và các lỗ rỗng trong ma trận đều có đường kính lớn, dẫn đến độ bền thấp và độ dẫn nhiệt cao, đồng thời chỉ có thể được sử dụng ở các bộ phận có nhiệt độ trung bình và thấp. 1200 độ. Có thể biết từ nguyên lý truyền nhiệt rằng kích thước lỗ chân lông trong vật liệu càng nhỏ thì độ dẫn nhiệt ở nhiệt độ cao càng thấp và vật liệu có cấu trúc vi xốp có tác dụng cách nhiệt tốt hơn.
Khi kích thước khoảng trống bên trong vật liệu gần với đường đi tự do trung bình của các phân tử khí, hoạt động của các phân tử khí sẽ bị hạn chế và các phân tử khí khó va chạm với nhau, do đó đường truyền nhiệt đối lưu của khí bị chặn. Do đó, để có được vật liệu chịu lửa vô định hình nhẹ với hiệu quả cách nhiệt tốt hơn, phương pháp hiện thực hóa các lỗ nhỏ chính là chìa khóa và hy vọng rằng các lỗ nhỏ sẽ được phân bố đồng đều trong vật liệu.
Nó có nhiều năm kinh nghiệm thực tế trong việc sử dụng vật liệu đúc nhẹ nói chung làm lớp cách nhiệt cho lớp lót lò công nghiệp. Tuy nhiên, rất khó để chịu được sự ăn mòn ngọn lửa trong lò, đặc biệt là sự va chạm cơ học của phôi, do độ bền thấp và độ co ngót nhiệt độ cao đối với lớp làm việc của lớp lót của lò nung cán thép. Việc sử dụng vật liệu chịu lửa đúc nhẹ mới được phát triển để thay thế các vật liệu chịu lửa trước đây đã cải thiện hiệu quả và chất lượng của lò nung và thúc đẩy việc sử dụng lò ổn định lâu dài.
