Lò nung bể thủy tinh nóng chảy theo chiều ngang, bề mặt chất lỏng di chuyển theo chiều ngang. Ngoài lỗ chảy, giao diện ba pha bị xói mòn nghiêm trọng. Lò nung thủy tinh điện nóng chảy theo chiều dọc, và hầu hết trong số chúng là nấu chảy lạnh. Bề mặt chất lỏng thủy tinh được phủ một lớp nguyên liệu thô và có ít giao diện ba pha hơn. Vì nó được nấu chảy theo chiều dọc, sự xói mòn của gạch thành bể bơi không còn tập trung vào giao diện ba pha nữa, mà là sự xói mòn tổng thể, do đó liên kết yếu củagạch zirconium corundum nung chảylà sự đột phá của sự xói mòn.
Theo cơ chế xói mòn của gạch corundum zirconium đúc nóng chảy, trước tiên phải kiểm soát chặt chẽ hàm lượng Na2O trong thành phần nguyên liệu của gạch AZS. Tiêu chuẩn quốc gia yêu cầu hàm lượng Na2O trong 33#WS nhỏ hơn 1,45% và hàm lượng Na2O trong 41#WS nhỏ hơn 1,3%. Tiêu chuẩn lò nung điện của công ty chúng tôi yêu cầu hàm lượng Na2O trong 33WS nhỏ hơn 1,35% và hàm lượng Na2O trong 41#WS nhỏ hơn 1,05%.
Đối với sự xói mòn của tường bể lò điện, tỷ lệ giữa ống đứng và vật liệu gạch phải đạt 1,5:1. Áp lực của vật liệu ống đứng có thể làm giảm hiệu quả các lỗ rỗng còn sót lại trong vật liệu gạch, tăng cường khả năng chống xói mòn của vật liệu gạch tại cổng đổ và không yêu cầu phải có các lỗ rỗng co ngót rõ ràng tại cổng đổ.
Đối với sự xói mòn của tường bể lò điện, các mối nối gạch được kiểm tra nghiêm ngặt trong quá trình lắp ráp gạch zirconium corundum nóng chảy và được yêu cầu phải dưới 0.3mm. Chênh lệch độ giãn nở của từng bộ phận được kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình nung lò để đảm bảo độ kín của các mối nối gạch trong quá trình này, do đó làm giảm sự xâm nhập của khí, ngăn ngừa sự hình thành giao diện ba pha tại các mối nối gạch và làm giảm sự xói mòn của các bộ phận trong Hình 3.
Đối với sự xói mòn của thành bể lò điện, chiều rộng của gạch corundum zirconium nóng chảy phải nhỏ hơn 400mm trong quá trình thiết kế. Quá rộng sẽ khiến vật liệu gạch có nhiều lỗ co ngót và lỏng lẻo bên trong; tỷ lệ giữa ống đứng và vật liệu gạch phải đạt 1,5: 1 và chất lượng bên trong của vật liệu gạch có thể được cải thiện thông qua áp suất và tốc độ khí thải; giảm cách nhiệt trong giai đoạn sau của quá trình vận hành lò và giảm tốc độ xói mòn bằng cách giảm nhiệt độ của vật liệu gạch.
