Trong lò nấu chảy thủy tinh, ngọn lửa do nhiên liệu đốt cháy tạo ra chảy theo kiểu hỗn loạn, mạnh và mạnh mẽ, có tác dụng cọ rửa nhất định. Nhiệt độ tối đa của ngọn lửa là 1500 ~ 1600 độ và thay đổi theo thời gian. Đặc biệt là khi đảo ngược, nhiệt độ dao động rất lớn. Ngọn lửa cũng được trộn lẫn với bụi mẻ, hơi kiềm, hơi bo, hơi chì và các hạt cacbon. Khối xây không gian cũng chịu một tải trọng cơ học nhất định ở nhiệt độ cao. Các viên gạch trong không gian ngọn lửa bao gồm mái lò, tường ngực và phần lò nhỏ. Các đặc điểm hư hỏng của từng bộ phận và vật liệu gạch chịu lửa được sử dụng được mô tả dưới đây.
Gạch cho mái lò và tường ngực
Đặc điểm hư hỏng của phần thân gạch này là ăn mòn (chủ yếu là ngưng tụ sunfat kiềm, tạo thành ăn mòn tổ ong) và cháy, vì vậy cần sử dụng vật liệu cực kỳ ổn định với hơi kiềm ở nhiệt độ cao và có nhiệt độ làm mềm tải cao và khả năng chống biến dạng. Vòm lớn của không gian ngọn lửa lò nung chảy sử dụng vật liệu chất lượng caogạch silicaGạch corundum zirconium nóng chảy 33# dùng trong thành ngực của bộ phận nấu chảy có khả năng chống sốc nhiệt tốt ở nhiệt độ cao trên 1200 độ. Đồng thời, có khả năng chống ăn mòn tốt đối với hơi kiềm và bụi dạng hạt trong mẻ.
Áp suất lò nung có tác động nhất định đến việc sử dụng lớp lót gạch chịu lửa tiếp xúc với ngọn lửa. Khi áp suất lò nung quá lớn, ngọn lửa sẽ làm tăng cường sự xói mòn của gạch chịu lửa, đặc biệt là các mối nối gạch. Các mối nối gạch là phần yếu nhất của toàn bộ lớp lót gạch chịu lửa và chúng thường bị xói mòn chậm dọc theo các mối nối gạch. Do đó, trong quá trình xây dựng vật liệu chịu lửa, trong khi lựa chọn vật liệu có hiệu suất tốt, bùn chịu lửa có hiệu suất tuyệt vời cũng nên được lựa chọn và chiều rộng của các mối nối gạch nên được giảm thiểu để cải thiện độ kín khí.
Gạch cho bức tường phía trước
Tường trước là một bộ phận tương đối yếu của lò nung thủy tinh. Có ba loại hư hỏng chính đối với nó, cụ thể là xói mòn mẻ, sốc nhiệt và xói mòn ngọn lửa. Hiện tại, bộ phận này chủ yếu sử dụng 33# hợp nhấtGạch AZShoặc gạch AZS thiêu kết, và cũng có gạch silica chất lượng cao và gạch AZS thiêu kết. Ngoài việc sử dụng gạch chất lượng cao, tường trước cũng cần kết hợp làm mát bằng không khí.
Gạch cho lò nung nhỏ
Đặc điểm hư hỏng của gạch cho lò nhỏ có thể tóm tắt như sau: khí thải có bột, hơi kiềm và ngọn lửa cháy một phần di chuyển qua lại theo chu kỳ với tốc độ cao, mang theo tải nhiệt cao, nhiệt độ thay đổi theo chu kỳ, thay đổi bầu khí quyển trong quá trình đảo ngược, làm sạch khí ngọn lửa và xói mòn bột kiềm. Nếu quá trình đốt cháy không hoàn toàn trong không gian ngọn lửa và ngọn lửa tiếp tục cháy trong lò nhỏ trong quá trình tôi luyện, sẽ xảy ra hiện tượng quá nhiệt. Sự xói mòn các đường nối gạch của gạch vòm lò nhỏ sẽ khiến một viên gạch vòm đơn bị chìm và chân vòm bị lỏng. Chênh lệch nhiệt độ giữa bề mặt bên trong và bên ngoài của gạch vòi phun rất lớn, dễ vỡ và bong ra. Nếu rơi vào chất lỏng thủy tinh, sẽ gây ra khuyết tật. Theo đặc điểm hư hỏng trên, gạch cho lò nhỏ phải chịu được nhiệt độ cao, xói mòn, xói mòn và có một mức độ chống sốc nhiệt nhất định.
Hiện nay, trong số các loại gạch chịu lửa cho lò nhỏ, gạch vòm miệng núi lửa, gạch lớp trên vòm nghiêng lò nhỏ, gạch tấm đáy lò nhỏ và gạch lưỡi lò nhỏ là những loại gạch dễ bị hư hỏng nhất và cũng là những bộ phận yếu của lò nung hồ bơi. Gạch vòm miệng núi lửa, gạch tường bên miệng núi lửa, gạch tấm đáy, gạch lớp trên vòm nghiêng, gạch lưỡi và gạch vòi phun được làm bằng gạch AZS nung chảy (phần yếu nhất phải làm bằng gạch AZS41 nung chảy), nhưng cần chú ý đến hiện tượng bong tróc của gạch do biến đổi tinh thể trong phạm vi 1000-1200 độ. Gạch tấm đáy cũng có thể được làm bằng gạch corundum đặc thiêu kết. Vòm dốc lò nhỏ và vòm kênh ngang thường được làm bằng gạch silica.
