Là một phần quan trọng của quá trình đúc liên tục, lớp lót làm việc của thùng chứa cần phải chịu được sự cọ rửa và ăn mòn của thép nóng chảy ở nhiệt độ cao. Vật liệu silic truyền thống không còn phù hợp với việc luyện thép kiềm hiện nay nên vật liệu chịu lửa kiềm được sử dụng nhiều nhất, chủ yếu là vật liệu magie. Magiê khôkhối lượng đâmVật liệu này có ưu điểm là kết cấu đơn giản, hiệu suất nhiệt cao, tốc độ loại bỏ xỉ vỏ cao và tuổi thọ dài, được ngành luyện thép ưa chuộng.
Quá trình phát triển
1. Lựa chọn nguyên liệu:
Nguyên liệu magiê: chủ yếu là magiê nung chảy và magiê thiêu kết, có độ chịu lửa và chống ăn mòn cao.
Chất kết dính: Chất kết dính nhựa phenolic truyền thống dễ gây ô nhiễm môi trường và giá thành đắt nên cần tìm ra chất kết dính thân thiện với môi trường và tiết kiệm hơn trong quá trình phát triển. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng natri metasilicate heptahydrate có thể được sử dụng làm chất kết dính chính và được sử dụng kết hợp với nhựa phenolic để cải thiện hiệu suất của vật liệu và giảm ô nhiễm môi trường.
2. Phân loại hạt:
Bằng cách nghiên cứu ảnh hưởng của việc phân loại hạt khác nhau đến mật độ khối của khối magie khô, sơ đồ phân loại hạt tốt hơn được xác định.
Sơ đồ phân loại hạt tốt hơn có thể làm cho mật độ đóng gói của vật liệu khô cao hơn, từ đó cải thiện hiệu suất chống cọ rửa và chống xói mòn của chúng.
3. Quá trình chuẩn bị:
Vật liệu khô magiê được chuẩn bị bằng quá trình đúc rung. Bằng cách kiểm soát các thông số như áp suất rung và thời gian, vật liệu khô có mật độ và độ bền tốt hơn.
Trong quá trình chuẩn bị, cần kiểm soát chặt chẽ các thông số như tỷ lệ trộn, thời gian trộn và nhiệt độ của nguyên liệu thô để đảm bảo hiệu suất ổn định và đáng tin cậy của nguyên liệu khô.
Đánh giá và tối ưu hóa hiệu suất
1. Kiểm tra hiệu suất: Khối đầm magie khô được phát triển được kiểm tra hiệu suất, bao gồm chống cọ rửa, chống xói mòn, ổn định sốc nhiệt, v.v. Hiệu suất được đánh giá bằng thử nghiệm so sánh với vật liệu khô magie truyền thống.
2. Tối ưu hóa và cải tiến:
Theo kết quả kiểm tra hiệu suất, tỷ lệ nguyên liệu thô, phân loại hạt và quy trình chuẩn bị được tối ưu hóa và cải thiện. Thông qua việc lặp lại và tối ưu hóa liên tục, hiệu suất của vật liệu khô magie được phát triển sẽ vượt trội hơn và đáp ứng nhu cầu của ngành luyện thép.
So với vật liệu khối magie khô truyền thống, vật liệu khô thân thiện với môi trường có hiệu suất môi trường và lợi ích kinh tế tốt hơn. Việc sử dụng vật liệu khô thân thiện với môi trường có thể giảm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm ô nhiễm môi trường.
