Spinel corundumvật liệu đúc chịu lửacó khả năng chống xỉ tuyệt vời, chống va đập, mất nhiệt độ nóng chảy thấp, tuổi thọ dài, độ an toàn cao và các ưu điểm khác, có thể đáp ứng quá trình nấu chảy của dây chuyền sản xuất phôi tròn và vuông lò điện; thiệt hại của nó chủ yếu là do phản ứng giữa xỉ và vật liệu chịu lửa, ứng suất nhiệt và ứng suất cơ học cũng đóng một vai trò quan trọng.
Sự khác biệt chính giữa đáy muôi đúc và đáy muôi xây bằng gạch:
1) Thời gian quay của đáy muôi đúc là khoảng 24 ~ 38h, thời gian thi công là 2h, thời gian bảo trì là 16h và thời gian nướng là 36h; thời gian thi công đáy muôi xây bằng gạch là 4h, thời gian nướng là 12~24h.
2) Điều chỉnh chế độ bảo trì, khi sửa chữa muôi xây bằng gạch, toàn bộ lớp lót làm việc ở đáy muôi cần được thay thế, bao gồm cả gạch alumina-magie-carbon đáy muôi; trong khi khi sửa chữa muôi đúc chỉ cần thay gạch hơi, vòi phun và các vùng va đập.
Vật liệu chịu lửa corundum-spinel có thể đúc được đã được áp dụng cho lớp gia công của đáy muôi 150t của dây chuyền sản xuất phôi lò điện của Baosteel (gôi 13# và 8#), với lượng nước bổ sung là 5,0%~5,5% ( w), giá trị dòng chảy 180 ~ 220mm, thời gian khuấy 3 ~ 5 phút và thanh rung để xả. Tổng thời gian thi công là 1~2h.
The service life of the two casting ladle bottoms during overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normal offline). There were only slight cracks on the casting ladle bottom during use. The most severely damaged area during overhaul was the impact area of the ladle bottom, but the residual thickness was >100mm. Toàn bộ lớp làm việc đáy gáo đã được thay thế trong quá trình sửa chữa giữa phần đáy gáo xây bằng gạch. Có thể thấy rằng vật liệu chịu lửa corundum-spinel có thể đáp ứng các điều kiện sử dụng của muôi của dây chuyền sản xuất phôi lò điện và có tuổi thọ sử dụng tốt hơn.
So với đáy xây bằng gạch, việc đúc nguyên khối đáy muôi có những ưu điểm sau:
1) Giảm các mối nối gạch của lớp làm việc phía dưới, giúp giảm khả năng nứt đáy và thép lạnh thấm dọc theo các mối nối gạch, đồng thời cải thiện độ an toàn của muôi.
2) Độ kín khí và tính toàn vẹn của lớp làm việc phía dưới được tăng cường, khả năng "thổi bên" của gạch thấm khí giảm và xác suất ngoại tuyến do gạch thấm khí bất thường giảm và độ an toàn là được cải thiện.
3) Trong giai đoạn giữa và cuối quá trình sử dụng sẽ không xảy ra hiện tượng gạch rơi bất thường do các mối nối gạch tăng dần.
4) Thi công cơ khí dễ vận hành và giảm cường độ lao động.
5) Không cần thay thế toàn bộ lớp làm việc phía dưới trong quá trình sửa chữa giữa chừng và vùng tác động phía dưới được duy trì bằng vật liệu sửa chữa, giúp giảm tiêu thụ vật liệu chịu lửa.
