Gạch alumina caocó thể nói là một trong những loại gạch chịu lửa được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành vật liệu chịu lửa. Gạch alumina cao có hàng trăm quy cách và kích cỡ, có thể sử dụng trong nhiều loại lò nhiệt như công nghiệp thép, công nghiệp vật liệu xây dựng, công nghiệp điện.
Generally speaking, aluminum silicate refractories with Al₂O₃ content greater than 48% are collectively referred to as high-alumina refractories. The finalized products are commonly used high-alumina bricks, which are generally divided into three grades: Class I: Al₂O₃>75%; Loại II: Al₂O₃ 60%~75%; Loại III: Al₂O₃ 48%~60%.
Đốt gạch chịu lửa có hàm lượng nhôm cao, thường ở nhiệt độ nung từ 1700 đến 1800 độ;
Nung gạch chịu lửa có hàm lượng nhôm cao thứ cấp, thường ở nhiệt độ nung từ 1600 đến 1700 độ;
Gạch chịu lửa có hàm lượng nhôm cao ba cấp được nung, thường ở nhiệt độ nung từ 1500 đến 1600 độ;
Quy trình sản xuất gạch alumina cao và gạch đa clinkercác viên gạch đất sétgiống nhau. Nguyên liệu thô chịu lửa chính là: bauxite alumina cao chủ yếu bao gồm bauxite ngậm nước (monohydrate, gibbsite, v.v.); khoáng vật nhóm sillimanite (bao gồm kyanite, andalusite, sillimanite,...); nguyên liệu thô tổng hợp, chẳng hạn như alumina công nghiệp, mullite tổng hợp, corundum nung chảy, v.v. Sự khác biệt là tỷ lệ clinker trong thành phần tương đối cao, có thể lên tới 90% ~ 95%. Clinker cần được phân loại và sàng để loại bỏ sắt trước khi nghiền. Nhiệt độ nung tương đối cao, chẳng hạn như đường hầm cho gạch có hàm lượng nhôm cao như I và II. Nó thường là 1500 ~ 1600 độ trong quá trình nung lò.
Độ khúc xạ của gạch alumina cao dao động trong phạm vi rộng, thường là 1770 ~ 2000 độ, chủ yếu bị ảnh hưởng bởi hàm lượng Al₂O₃ và tăng khi hàm lượng Al₂O₃ trong sản phẩm tăng lên. Đồng thời, độ khúc xạ cũng bị ảnh hưởng bởi hàm lượng và loại tạp chất, đồng thời liên quan đến cấu trúc pha khoáng của sản phẩm.
Nhiệt độ biến dạng ban đầu của gạch có hàm lượng nhôm cao khi chịu tải lớn hơn 1400 độ và tăng lên khi hàm lượng Al₂O₃ tăng. Đối với các sản phẩm có hàm lượng Al₂O₃ nhỏ hơn 71,8%, nhiệt độ làm mềm tải phụ thuộc vào tỷ lệ lượng mullite và pha thủy tinh, nhiệt độ này tăng khi lượng mullite tăng. Số lượng và tính chất của pha thủy tinh có ảnh hưởng đáng kể đến điểm hóa mềm dưới tải. Khi hàm lượng Al₂O₃ là 71,8%~90% thì đó là sản phẩm mullite và corundum. Với sự gia tăng hàm lượng Al₂O₃, pha thủy tinh về cơ bản không thay đổi. Mặc dù corundum tăng nhưng mullite giảm; do đó, nhiệt độ hóa mềm của tải không tăng. Đáng kể. Sau khi hàm lượng Al₂O₃ vượt quá 90%, khi hàm lượng Al₂O₃ tăng, lượng pha thủy tinh giảm và nhiệt độ làm mềm dưới tải tăng đáng kể, từ 1630 độ ở 90% Al₂O₃ đến 1900 độ ở 100% Al₂O₃, và nhiệt độ làm mềm khi tải tăng khi hàm lượng Al₂O₃ tăng. cải thiện.
Độ dẫn nhiệt của gạch alumina cao giảm khi nhiệt độ tăng. Khi hàm lượng Al₂O₃ trong gạch alumina cao càng cao thì càng có nhiều tinh thể mullite và corundum thì xu hướng dẫn nhiệt giảm khi nhiệt độ tăng càng rõ ràng. Nhưng trên 1000 độ, tỷ lệ rơi giảm.
