Gạch Al2O{1}}SiC-C
MOQ: 5 tấn
Sự miêu tả
Gạch Al2O3-SiC-C, còn gọi là gạch ASC. Nó được tạo ra bằng cách thêm than chì, bauxite và các chất phụ gia, sau khi trộn, tạo hình, sấy khô và nung ở nhiệt độ cao. Gạch ASC có đặc tính chống oxy hóa, chống bong tróc và chống xói mòn ở nhiệt độ cao rất tốt, có thể chịu được sự ăn mòn lâu dài của dung dịch nhiệt độ cao và có tuổi thọ cao.
Gạch Al2O3-SiC-C pha trộn alumina có độ tinh khiết cao (Al2O3), cacbua silic (SiC) và carbon (C) làm nguyên liệu thô chính. Alumina đảm bảo độ chịu lửa và ổn định hóa học cao, trong khi cacbua silic tăng cường khả năng dẫn nhiệt và chống mài mòn. Hàm lượng carbon tối ưu hóa khả năng chống sốc nhiệt và khả năng chống ăn mòn.
Gạch Al2O3-SiC-C chủ yếu được sử dụng làm thanh trượt vòi phun, nút chặn tích hợp đúc liên tục, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng làm lớp lót cho quá trình tiền xử lý kim loại nóng và lớp lót cho muôi thép. Theo các quy trình sản xuất khác nhau, gạch carbon nhôm có thể được chia thành gạch carbon nhôm nung và gạch carbon nhôm không nung.
Gạch nhôm-cacbon nung là vật liệu liên kết gốm hoặc vật liệu liên kết composite gốm-cacbon. Chúng được sử dụng rộng rãi như các thanh trượt vòi phun, vòi phun dài, gạch vòi phun trên và dưới và các nút chặn tích hợp để đúc liên tục. Gạch nhôm-cacbon không nung là vật liệu liên kết cacbon. Do khả năng chống oxy hóa của chúng tốt hơn đáng kể so với gạch magie-cacbon và khả năng chống ăn mòn của xỉ Na2O rất tuyệt vời nên chúng đã được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị tiền xử lý kim loại nóng.
Đặc trưng
Độ ổn định nhiệt vượt trội: Gạch Al2O3-SiC-C thể hiện khả năng chịu nhiệt vượt trội, duy trì tính toàn vẹn cấu trúc ở nhiệt độ khắc nghiệt, vượt trội so với vật liệu chịu lửa truyền thống.
Độ bền cơ học nâng cao: Sự kết hợp giữa Al2O3, SiC và C mang lại độ bền cơ học vượt trội, giảm mài mòn và đảm bảo tuổi thọ dài hơn trong môi trường khắc nghiệt.
Khả năng chống sốc nhiệt: Sự hiện diện của carbon góp phần tạo ra khả năng chống sốc nhiệt vượt trội, rất quan trọng đối với các ứng dụng liên quan đến sự thay đổi nhiệt độ nhanh chóng.
Khả năng chống ăn mòn và xói mòn tuyệt vời: Những viên gạch này chịu được các yếu tố ăn mòn và ăn mòn, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
Độ xốp thấp: Đặc tính độ xốp thấp đảm bảo tổn thất nhiệt tối thiểu và đặc tính cách nhiệt tuyệt vời.
Ứng dụng
Gạch Al2O3-SiC-C là một trong những loại vật liệu chịu lửa được sử dụng phổ biến cho các thiết bị nhiệt dùng trong giai đoạn tiền xử lý kim loại nóng, đặc biệt là trong bể kim loại nóng, tỷ lệ sử dụng rất cao. Được sử dụng rộng rãi trong ngành thép.
Các chỉ số vật lý và hóa học
|
Gạch Al2O{1}}SiC-C |
TC SZ |
TC MZ |
TC BI |
TC TR |
|
|
Độ rỗng rõ ràng (%) |
7 |
8 |
8 |
9 |
|
|
Mật độ khối (g/cm3) |
3.00 |
2.98 |
2.98 |
2.93 |
|
|
Cường độ nghiền nguội (MPa) |
55 |
50 |
45 |
45 |
|
|
Mở rộng tuyến tính nhiệt(%) @ 1,000 độ |
0.58 |
0.55 |
0.55 |
0.52 |
|
|
Refractoriness Under Load ( degree ) @0.2MPa |
1750 |
1700 |
1700 |
1650 |
|
|
Phân tích hóa học (%) |
Al2O3 |
72 |
68 |
67 |
65 |
|
Sic |
11 |
10 |
10 |
10 |
|
|
FC |
13 |
12 |
11 |
10 |
|
|
Ứng dụng chính |
Ngư lôi & Múc sắt |
||||
Quy trình sản xuất
1. Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô bao gồm thử nghiệm vật lý và hóa học.
2. Nghiền và nghiền nguyên liệu thô số lượng lớn.
3. Theo bảng dữ liệu khách hàng cần thiết để trộn Nguyên liệu thô.
Việc ép hay tạo hình gạch xanh phụ thuộc vào nguyên liệu thô và hình dáng gạch khác nhau.
4. Sấy gạch ở lò sấy.
5. Đưa gạch vào lò tuynel để nung ở nhiệt độ cao hơn từ 1300-1800 độ.
6. Bộ phận kiểm soát chất lượng sẽ kiểm tra ngẫu nhiên gạch chịu lửa thành phẩm.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Làm cách nào bạn có thể kiểm soát chất lượng gạch Al2O3-SiC-C của mình?
Hỏi: Cách đóng gói gạch SiC-C Al2O3-?
Chú phổ biến: Al2O3-Gạch SiC-C, Trung Quốc Al2O3-Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất gạch SiC-C
Một cặp
Khối AZS đúc hợp nhấtTiếp theo
Gạch cacbua silicBạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu