Gạch bán silic

Gạch bán silica dùng để chỉ các sản phẩm vật liệu chịu lửa nhôm-silic có hàm lượng trên 65% và hàm lượng từ 15% đến 30%. Gạch bán silic thường sử dụng đất sét chứa tạp chất thạch anh hoặc cao lanh tự nhiên, đất sét chịu lửa hoặc chất thải và pyrophyllite thu được từ chế biến khoáng sản cao lanh làm nguyên liệu thô. Mức độ chịu lửa của gạch chịu lửa bán silic là khoảng SK27 (1610 độ), và nó là vật liệu chịu lửa phổ biến nhất về mặt thành phần. Đặc điểm của nó bao gồm giá thấp, thay đổi âm lượng nhỏ ở nhiệt độ cao và khả năng chống làm mát và sưởi ấm nhanh chóng tốt.

Liên hệ chúng tôi

Độ dẫn nhiệt vừa phải: Gạch bán silic có khả năng chịu nhiệt đáng tin cậy, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng mà nhiệt độ khắc nghiệt không phải là mối quan tâm chính.
Xây dựng hiệu quả về chi phí: Thành phần của nó cho phép quy trình sản xuất tiết kiệm chi phí hơn, cung cấp giải pháp thay thế thân thiện với ngân sách mà không ảnh hưởng đến chất lượng vật liệu chịu lửa thiết yếu.
Độ bền cơ học: Độ bền vốn có của gạch đảm bảo độ bền trong môi trường có ứng suất cơ học vừa phải, góp phần kéo dài tuổi thọ.

Quy trình sản xuất gạch bán silica có thể được chia thành hai loại: nung hoặc không nung. Gạch không nung chủ yếu được làm bằng thủy tinh nước làm chất kết dính. Quy trình sản xuất gạch nung gần giống như quy trình sản xuất sản phẩm gạch dán nhưng cũng có những đặc điểm riêng, chủ yếu thể hiện ở:
(1) Việc có thêm clinker hay không được xác định bởi đặc tính của nguyên liệu thô và yêu cầu sử dụng của sản phẩm. Đất sét silic có độ co nhỏ trong quá trình nung và có thể được sử dụng mà không cần thêm clanhke. Để nâng cao khả năng chống sốc nhiệt của gạch bán silic cần thêm 10% đến 20% clinker.
(2) Nếu có ít chất dễ nóng chảy và các hạt thạch anh thô trong nguyên liệu thô, gạch bán silic sẽ có mật độ thấp và độ bền kém, nhưng khả năng chống sốc nhiệt tốt và nhiệt độ làm mềm khi chịu tải cao; nếu không sản phẩm sẽ có khả năng chống cháy và chống sốc nhiệt kém. giảm bớt. Do đó, khi thêm cát thạch anh hoặc clinker silic, cần quyết định tùy theo điều kiện sử dụng của sản phẩm xem nên tăng kích thước hạt vật liệu hay thêm vật liệu hạt mịn.
(3) Độ co rút thể tích của gạch bán silic không rõ ràng dưới 1250 độ. Ở nhiệt độ cao, thể tích co lại rất nhiều khi pha lỏng tăng lên. Do đó, nhiệt độ nung của nó phải cao hơn gạch đất sét, thường ở khoảng 1350-1410 độ. Có được sản phẩm mật độ cao.
(4) Khi sử dụng pyrophyllite làm nguyên liệu thô cho gạch bán silic, quy trình phải được xác định dựa trên thành phần hóa học của nguyên liệu thô pyrophyllite. Pyrophyllite, thành phần chính của pyrophyllite, mất rất ít trọng lượng sau khi khử nước và vẫn duy trì cấu trúc mạng tinh thể. Vì vậy, gạch có thể được sản xuất trực tiếp từ nguyên liệu thô, đồng thời có thể tận dụng triệt để tài nguyên khoáng sản để giảm giá thành sản xuất. Để ngăn chặn sự giãn nở và giảm cường độ trong quá trình nung, nguyên liệu đá sáp cũng có thể được nung thành clinker và một phần nhỏ có thể được thêm vào trong quá trình trộn. Cũng cần lưu ý rằng đá sáp có khả năng hút nước kém nên độ ẩm của bùn cần được kiểm soát chặt chẽ, nếu không thành phẩm sẽ xảy ra vết nứt trong quá trình đúc.

Gạch bán silic chủ yếu được sử dụng làm lớp chịu lửa của lớp lót muôi và hệ thống thép đúc. Nó cũng có thể được sử dụng trong các ngọn lò nóng, gạch kiểm tra tái sinh, lớp lót lò sắt, các đáy lò và ống khói khác nhau, v.v.

Chú phổ biến: gạch bán silic, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy gạch bán silic Trung Quốc