13,6 tấn xi măng chịu lửa được đóng bao để vận chuyển đến nhà máy thép ở Zimbabwe.
Dữ liệu lịch sử cho thấy với sự khám phá và hiểu biết của mọi người về khả năng chịu nhiệt của canxi aluminat, sản lượng canxi aluminat ở châu Âu năm 1913 đã tăng lên nhanh chóng. Khi các vật liệu đúc chịu lửa không định hình bắt đầu có những bước phát triển riêng vào những năm 1920. Đến cuối những năm 1980 và 1990, kỹ thuật đúc mới dần dần xuất hiện. Công nghệ đầu tiên được giới thiệu và sử dụng là công nghệ bơm và tự chảy của vật liệu đúc ít xi măng. Sau đó, công nghệ phun sương hoặc phun ướt xuất hiện. hiện hữu
Trong những thay đổi công nghệ này, xi măng chịu lửa đã được sản xuất.
Nó còn được gọi là xi măng aluminat. Xi măng aluminat là một loại vật liệu xi măng thủy lực được làm từ bauxite và đá vôi làm nguyên liệu thô, được nung để tạo ra clinker với canxi aluminat là thành phần chính và hàm lượng alumin khoảng 50%, sau đó được nghiền. Xi măng aluminat thường có màu vàng hoặc nâu, nhưng cũng có màu xám. Các khoáng chất chính của xi măng aluminat là monocalcium aluminat (CaO·Al2O3, viết tắt là CA) và các aluminat khác, cũng như một lượng nhỏ dicanxi silicat (2CaO·SiO2).
Tỷ lệ xi măng chịu lửa trên cát là khoảng 30%. Nó thực sự rất đơn giản để sử dụng. Nó có thể được làm cứng bằng cách thêm nước khi cần thiết. Nói chung, không cần thêm chất kết dính khác, chỉ cần thêm một ít Bột xương và cốt liệu chịu lửa thích hợp là đủ. Nếu nói rằng nó hoàn toàn là xi măng chịu lửa được sử dụng, mặc dù nó cũng có đặc tính chống cháy, nhưng nó dễ bị nứt sau nhiệt độ cao. Nói chung, nó có thể chịu được nhiệt độ khoảng 1300 độ.
1. Độ dẻo tốt, thuận tiện sử dụng trong xây dựng. Hơn nữa, độ nhớt và độ bền của nó tương đối lớn, khi sử dụng có khả năng chống ăn mòn tốt.
2. Nó có độ khúc xạ cao và là vật liệu chịu lửa rất tốt. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ quá cao, vượt quá 1300 độ, các vết nứt có thể xảy ra.
3. Nó có khả năng tẩy da chết nhiệt tốt và khả năng chống lại sự xâm nhập của xỉ tốt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong lò luyện cốc, lò thủy tinh, lò cao lò cao và các lò công nghiệp khác. Các ngành ứng dụng của nó cũng bao gồm: luyện kim, Vật liệu xây dựng, máy móc, hóa dầu, thủy tinh, nồi hơi, điện, thép, xi măng, v.v., có đặc tính chống cháy rất tốt.
Các thông số quy trình chi tiết của vật liệu cách nhiệt chống mài mòn ở nhiệt độ cao của lò quay. Các biện pháp phòng ngừa trong việc xây dựng các vật đúc chịu lửa. Vật liệu đúc chịu mài mòn ở nhiệt độ cao được đóng gói và vận chuyển ở dạng bột khô. Sau khi công trường cách nhiệt lò quay được khuấy và rung, thêm một lượng thích hợp dung dịch đặc biệt của rồng lửa, và sau khi bảo dưỡng trong một khoảng thời gian, đường cong lò đúc có thể được sử dụng trực tiếp theo đường cong lò quay. Vật liệu đúc chịu mài mòn ở nhiệt độ cao có đặc tính cường độ cao, chống mài mòn tốt và độ xốp thấp.
1. Cân đối. Nó rất dễ dàng để sử dụng. Nó có thể được làm cứng chỉ bằng cách thêm một lượng nước thích hợp để trộn nó trong quá trình sử dụng. Nói chung, xi măng chịu lửa không cần thêm các chất kết dính khác. Nếu cần thiết, thêm một số cốt liệu chịu lửa và bột.
2. Thận trọng khi sử dụng. Trong sử dụng, nếu nói xi măng chịu lửa đơn thuần dùng ở nhiệt độ cao rất dễ bị nứt. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong các cốt liệu chịu lửa khác nhau, chẳng hạn như corundum, bauxite alumina nung cao, v.v., để làm vữa hoặc bê tông chịu lửa cho lò quay xi măng và các lò công nghiệp khác làm lớp lót.
3. Nhiều người nhầm lẫn với đất chịu lửa, hoặc trộn với đất chịu lửa nên giá trị sử dụng sẽ giảm đi rất nhiều. Kết quả là, nó sẽ có rất nhiều cường độ hóa rắn và dấu ấn. Bằng cách này, khi vật liệu chịu lửa của lò hoàn thành và được sấy khô trong không khí, vật liệu sẽ rơi ra bằng một cái nút tay. Sức mạnh của nó rất thấp, và thời gian sử dụng của nó rất ngắn. Nó không được khuyến khích sử dụng theo cách này. .
Vật liệu đầm nhôm hàm lượng cao sử dụng clinker bauxite với 88% Al2O3 làm cốt liệu và bột, đồng thời bổ sung thêm bột corundum nung chảy để tăng hiệu suất ma trận, đồng thời bổ sung đất sét làm chất hóa dẻo; ma-giê-nhôm-crom Vật liệu đâm được làm từ hỗn hợp ma-giê-crom nung chảy và spinel nhôm-magie. Vật liệu chịu lửa kiềm chủ yếu bao gồm oxit magiê và oxit canxi, và gạch magie thường được sử dụng. Gạch magiê chứa hơn 80 phần trăm -85 phần trăm oxit magiê có khả năng chống xỉ kiềm và xỉ sắt tốt, đồng thời có độ khúc xạ cao hơn gạch đất sét và gạch silic. Chủ yếu được sử dụng trong lò sưởi mở, bộ chuyển đổi thổi oxy, lò điện, thiết bị luyện kim loại màu và một số thiết bị nhiệt độ cao.
