Tính chất của cát sắt magie canxi: các pha khoáng là Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
Các tính năng: hàm lượng C2F cao, thiêu kết tuyệt vời, khả năng chống xói mòn FeO tốt, khả năng chống xâm nhập xỉ mạnh
Lò điện chủ yếu sử dụng thép phế liệu làm nguyên liệu chính để luyện thép. Thép phế liệu, vôi, vv được thêm vào lò. Khi bật điện, hồ quang điện xảy ra giữa điện cực và thép phế liệu để đốt nóng điện tích và thực hiện một loạt phản ứng hóa học luyện kim để luyện thép phế liệu thành thép. Lò điện chủ yếu bao gồm lò hồ quang điện một chiều, lò hồ quang điện xoay chiều và lò cảm ứng. Việc sử dụng vật liệu chịu lửa cho đáy lò phụ thuộc vào kích thước của lò điện. Các vật liệu chịu lửa được sử dụng cho đáy lò bao gồm gạch carbon magie, Gạch Magnesit, vật liệu nén khô magie, v.v.
Lò hồ quang điện xoay chiều có lịch sử sản xuất thép lâu đời nên vật liệu chịu lửa (Gạch ma giê) cho đáy lò cũng đã trải qua những thay đổi. Đáy lò được rải bằng ma-giê nhựa đường hoặc ma-giê ngâm nước muối. Do nước muối magie bị xói nhanh ở đáy lò nên không đáp ứng được yêu cầu sử dụng. Mặc dù nhựa đường hắc ín magie có độ bền tốt hơn nhưng khó thi công và gây ô nhiễm môi trường. Do đó, nhiều Gạch magnesit và gạch magie-cacbon cấp thấp được sử dụng để xây dựng đáy lò. Độ bền của đáy lò xây bằng gạch rất tốt nhưng việc xây gạch tốn nhiều công sức và thời gian.
Đến những năm 1990, nước tôi bắt đầu sử dụng vật liệu đầm khô đáy lò (Gạch ma giê-zit). Thi công đơn giản, thuận tiện, không cần nung. Sau khi xây dựng xong, nó có thể được sử dụng trực tiếp để luyện thép. Vật liệu này là vật liệu đầm rung khô bằng sắt magie canxi (Gạch Magnesit). Sử dụng canxi ferit có điểm nóng chảy thấp, khi nhiệt độ tăng trên 1200C, nó có thể nhanh chóng thiêu kết để tạo ra độ bền. Dưới áp suất thủy lực của thép nóng chảy, nó có thể nhanh chóng thiêu kết và co lại, độ co ngót đạt 4% ~ 5% và mật độ khối tăng lên hơn 3,0 g / cm3. Có khả năng chống ăn mòn đặc biệt tốt và kết quả sử dụng tốt.
Tiêu thụ thép trên mỗi tấn vật liệu chịu lửa (Gạch magnesite) giảm từ 4 đến 8 kg gạch magnesit nhựa đường xuống dưới 2 kg. Một số vật liệu khô dưới đáy lò điện hồ quang hiện đại tiêu thụ thấp tới 0.3 kg mỗi tấn thép, chủ yếu tương ứng với quy trình công nghệ luyện thép; trong quá trình sử dụng, vật liệu được thiêu kết từng lớp, thiêu kết và cô đặc gần thép nóng chảy, và chống lại. Sự xói mòn và cọ rửa của thép nóng chảy, lớp chuyển tiếp nằm dưới lớp thiêu kết và lớp không thiêu kết lỏng lẻo nằm dưới nó. Lớp lỏng lẻo này có mật độ thấp và độ dẫn nhiệt thấp, đóng vai trò quan trọng trong cách nhiệt của lò hồ quang điện. Sau nhiều năm quảng bá và phát triển, đại đa số đáy lò điện ở nước tôi đều sử dụng loại vật liệu tạo khối này (Gạch magnesit).
Việc xây dựng và sử dụng vật liệu khô đáy lò là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng. Vật liệu đáy nên được gọi là đúc rung khô thích hợp hơn. Do mật độ giảm chấn động của vật liệu cao hơn 0.2g/cm3 so với đâm nên khả năng chống xói mòn sẽ được cải thiện đáng kể. Lò Kairuid tin rằng vật liệu khô nên được rung để xây dựng, đặc biệt là đối với đáy lò hồ quang điện DC không dễ sửa chữa. Khi sửa chữa, phải làm sạch xỉ và thép vụn ở đáy lò, nếu không, xỉ thép dưới vật liệu sửa chữa có thể bị nóng chảy khi sử dụng ở một mức độ nhất định, và vật liệu đáy lò sẽ nổi lên dưới tác động của thép khối. Khi tarô, khối đáy nổi có thể chặn lỗ tarô và ảnh hưởng đến việc tarô. Trong quá trình sử dụng, nên quan sát đáy lò bất cứ lúc nào. Khi có hiện tượng trôi nổi cần được sửa chữa kịp thời (thông thường có thể lấp đầy hố cùng loại vật liệu) để tránh hiện tượng trôi nổi tiếp tục mở rộng và ngăn ngừa hiện tượng đứt thép.
Đáy của lò điện và độ dốc của bờ kè cùng nhau tạo thành vũng nóng chảy. Vật liệu chịu lửa trực tiếp chịu nhiệt độ cao và sự xói mòn của xỉ nóng chảy. đáy, dẫn đến đáy lò bị mỏng đi.
Cấu trúc của đáy lò điện công suất cực cao thường được chia thành 3 lớp.
①Lớp cách nhiệt là lớp dưới cùng của đáy lò. Chức năng của nó là giảm tổn thất nhiệt của lò điện và đảm bảo giảm chênh lệch nhiệt độ giữa đỉnh và đáy của bể nóng chảy. Nói chung, trước tiên, một lớp tấm amiăng được đặt gần vỏ lò, sau đó bột diatomite được đặt trên đó. Gạch cách nhiệt phẳng.
②Lớp cố định nằm phía trên lớp cách nhiệt, chức năng của nó là đảm bảo độ vững chắc của bể nóng chảy và đỡ phần đáy của tấm đệm. Nói chung, gạch được sử dụng, với khoảng 3 lớp khớp nối so le, và gạch magie nung có chứa Mg095% ~ 96%, gạch magie kết hợp nhựa đường, gạch dolomite magie, v.v.
③ Lớp làm việc nằm trên lớp vĩnh cửu, tiếp xúc trực tiếp với thép nóng chảy, chịu tải nhiệt cao, ăn mòn hóa học nghiêm trọng, tác dụng cọ rửa cơ học mạnh, dễ bị ăn mòn và hư hỏng. Nên chọn vật liệu chịu lửa chất lượng cao (Gạch magnesite). Lớp làm việc dưới cùng của lò điện ở nước tôi được làm bằng nhựa đường kết hợp, thiêu kết magie hoặc nung chảy bằng điện (Gạch magiesite), làm đáy khối nung dolomite hoặc khối xây gạch magie nung.
Hiện nay, các lò điện công suất cực cao thường sử dụng hỗn hợp magie giàu 2CaOFe20 và magie dolomite giàu 2CaO·Fe2O (không có bất kỳ chất kết dính nào). Đáy lò được húc (thực ra là đáy lò) thành một cấu trúc liền khối, độ bền cao.
Thường có hai loại đáy lò điện công suất thông thường.
① Thắt đáy lò (hoặc rung và nén đáy lò). Lớp làm việc sử dụng magie (Gạch magiesite), và chất kết dính của nó là hắc ín và nhựa đường, và khi chế tạo lớp lót lò không chứa carbon (Gạch magiesite), nước muối hoặc thủy tinh được sử dụng làm chất kết dính.
② Đáy gạch. Thông thường, nhựa đường được kết hợp với gạch magnesit và lớp lót lò không chứa carbon được kết hợp với gạch ngâm nước muối và magnesit.
