Nung là một quá trình phổ biến trong việc sản xuấtGạch chịu lửa Alumina caocác sản phẩm. Trong quá trình nung, một loạt các thay đổi vật lý và hóa học như phân hủy, phản ứng pha rắn và thiêu kết xảy ra bên trong nguyên liệu thô hoặc cơ thể màu xanh lá cây để có được thành phần, cấu trúc và sức mạnh đủ ổn định. Những thay đổi về thể chất và hóa học xảy ra trong các loại nguyên liệu và sản phẩm thô lửa khác nhau trong quá trình nung là khác nhau. Để đảm bảo sự hoàn thành trơn tru của các thay đổi vật lý và hóa học này, một hệ thống nung nhất định và thiết bị nhiệt tương ứng được yêu cầu.
Hệ thống nung thường bao gồm hệ thống nhiệt độ, khí quyển và hệ thống áp suất. Trong quá trình sản xuất thực tế, hệ thống nhiệt độ, áp suất và khí quyển có liên quan đến nhau. Có nhiều loại thiết bị nung gạch lửa, được gọi chung là lò nhiệt. Nó thường có thể được chia thành hai loại: lò nung nguyên liệu thô, chẳng hạn như lò nung, lò nung thẳng đứng, lò quay quay, lò sôi, lò đốt sáng lơ lửng, v.v .; ② Sản phẩm bắn lò, chẳng hạn như lò nung, lò nung đường hầm và lò đưa đón. Theo chế độ hoạt động, nó có thể được chia thành các lò nung sản xuất liên tục và lò nung sản xuất không liên tục. Cái trước bao gồm lò nung đường hầm, lò quay quay, v.v., và sau đó bao gồm lò đưa đón, lò nung downdraft, v.v. Do tiêu thụ năng lượng, bảo vệ môi trường và các lý do khác, lò nung, lò nung vòng và lò nung vuông thường được sử dụng trong quá khứ hiện được sử dụng ít hơn và ít hơn.
Lò nung đường hầm là các thiết bị nung phổ biến có thể hoạt động liên tục trong sản xuất gạch chịu lửa alumina cao. Chúng có thể được sử dụng để calcine nguyên liệu thô và đốt các sản phẩm. Lò nung được chia thành một số khu vực như làm nóng, đốt và làm mát. Chiếc xe lò nung tải với chỗ trống đi vào lối vào của lò nung. Được điều khiển bởi thiết bị xe đẩy, nó đi qua các khu vực làm nóng, đốt và làm mát để hoàn thành toàn bộ quá trình đốt, và sau đó được đẩy ra khỏi lối ra của lò nung. Chiều dài của lò nung đường hầm chủ yếu phụ thuộc vào hệ thống đốt và đầu ra của sản phẩm. Hệ thống đốt chủ yếu phụ thuộc vào sự thay đổi vật lý và hóa học của sản phẩm trong quá trình đốt. Ví dụ, gạch silica có thay đổi pha phức tạp hơn trong quá trình sưởi ấm và làm mát, do đó, các yêu cầu đối với hệ thống đốt là nghiêm ngặt, và lò nung tương ứng cũng dài hơn. Ngoài ra, các yếu tố như nhiên liệu và hoạt động cũng nên được xem xét. Chiều cao của lò nung đường hầm chủ yếu phụ thuộc vào các đặc tính của chỗ trống trong quá trình bắn và chênh lệch nhiệt độ cho phép giữa các phần trên và phần dưới. Khi chiều cao lò nung tăng, chênh lệch nhiệt độ giữa các phần trên và phần dưới tăng lên, điều này có thể dễ dàng gây ra chất lượng không đồng đều của các sản phẩm bị bắn. Chiều rộng của lò nung có liên quan đến đầu ra của lò nung và chênh lệch nhiệt độ cho phép. Các bức tường và mái của lò nung đường hầm được xây dựng với vật liệu chịu lửa và vật liệu cách nhiệt.
Tàu con thoi là một lò nung không liên tục được sử dụng. Quá trình làm việc của nó là tải trống lên xe lò, đẩy nó vào lò nung và làm nóng nó theo một hệ thống sưởi nhất định, để chỗ trống đi qua các giai đoạn làm nóng, cách nhiệt và làm mát, và sản phẩm được lấy ra sau khi làm mát đến một nhiệt độ nhất định. Đặc điểm của nó là việc sản xuất được thực hiện theo lô, hệ thống nhiệt rất dễ điều chỉnh và tính linh hoạt lớn. Và khối lượng của nó có thể được xác định theo đầu ra sản phẩm, hệ thống bắn và các đặc tính của thiết bị đốt. Lò nung thẳng đứng là một thân lò nung hình trụ, và cơ thể xi lanh chủ yếu có nhiều hình dạng như xi lanh thẳng, hình dạng kèn, hình tạ và hình dạng mặt cắt hình chữ nhật. Nó chủ yếu được sử dụng để calcine nguyên liệu thô bauxite để sản xuất gạch chịu lửa cao. Vật liệu được thêm từ trên cùng bởi các thiết bị phân phối và được xả từ phía dưới bởi thiết bị dỡ hàng. Không khí cần thiết cho đốt nhiên liệu đi vào từ dưới cùng. Khi sử dụng nhiên liệu chất lỏng hoặc khí, không khí chính có thể được cung cấp bởi đầu đốt và không khí nóng do làm mát là không khí thứ cấp.
Lò thẳng đứng được chia thành ba vùng từ trên xuống dưới: làm nóng trước, nung và làm mát. Các vật liệu được làm nóng trước trong vùng làm nóng trước với sự trợ giúp của sức nóng của khí thải; nung trong vùng nung; Được làm mát bởi không khí lạnh thổi vào đáy lò trong vùng làm mát và không khí nóng vào vùng nung để đốt. Để đảm bảo sự nung tốt của vật liệu, ba khu vực trên nên được giữ ở một độ cao nhất định và phấn đấu cho sự ổn định. Lò nung thẳng đứng có hiệu suất nhiệt và tiết kiệm năng lượng cao, nhưng nhược điểm của nó là dễ dàng hình thành phân phối luồng không khí không đều, nhiệt độ cao cục bộ khiến vật liệu kết tụ trong lò nung và quá trình sản xuất rất khó kiểm soát.
