Mặc dù khả năng hút nước củachăn cách nhiệt sợi gốmlà rất nhỏ, điều quan trọng là phải kiểm soát độ ẩm tương đối của xưởng do diện tích bề mặt riêng lớn. Khi các sợi cọ xát với các vật liệu rắn khác trong quy trình dệt, tĩnh điện được tạo ra. Tĩnh điện do chăn sợi gốm tạo ra nổi bật hơn so với tĩnh điện của sợi tự nhiên và sợi hữu cơ. Do các điện tích tĩnh điện đẩy nhau, các xơ trong sợi thường có thể bị nới lỏng và quá trình sản xuất không thể diễn ra bình thường trong các trường hợp nghiêm trọng. Do đó, không khí thường được giữ ở độ ẩm tương đối tương ứng để giúp loại bỏ tĩnh điện. Đồng thời, hỗn hợp nên được thêm vào chất tĩnh điện.
Điều gì sẽ xảy ra với chăn cách nhiệt bằng sợi gốm trong quá trình thiêu kết?
1. Trước khi thiêu kết: trong quá trình này, kiểm soát nhiệt độ là chìa khóa, khi nhiệt độ tăng, thân chăn cách nhiệt bằng sợi gốm co lại, nhưng mật độ và cường độ thay đổi không lớn, cấu trúc vi mô của tỷ lệ hạt không thay đổi, giai đoạn này thân dễ bị tách ra do hơi ẩm và chất kết dính bị tách ra nên cần chú ý tốc độ gia nhiệt.
2. Thiêu kết chậm: khi nhiệt độ có sự thay đổi nhỏ, thể tích của nó giảm, khối lượng riêng sẽ có sự thay đổi lớn, mặc dù cấu trúc vi mô của tỷ lệ hạt vẫn không thay đổi đáng kể, nhưng hạt không còn độ dày, độ xốp cũng giảm, giai đoạn này thân do thiêu kết giảm thể tích nên dễ sinh ra thân bị chẻ và biến dạng.
3. Quá trình thiêu kết muộn: nhiệt độ tăng lên, tất cả các thay đổi sâu hơn so với bước trước, nhưng sự thay đổi về mật độ và cường độ của thảm cách nhiệt sợi gốm hầu như không còn thuận tiện, tỷ lệ hạt của cấu trúc vi mô thay đổi đáng kể, lỗ chân lông trở nên nhỏ hơn và không liên kết với nhau tạo thành các lỗ rỗng biệt lập, một số lỗ rỗng còn sót lại trong hạt.
Chúng ta đều biết rằng chăn cách nhiệt bằng sợi gốm khắc phục những thiếu sót của việc sử dụng gạch chống cháy nhẹ làm lớp lót bên trong khu vực đầu đốt của vỏ sưởi của lò, không có vết nứt nào được tìm thấy, nhiệt độ ở bề mặt ngoài của vỏ sưởi duy trì nhiệt độ thiết kế, quá trình sản xuất diễn ra bình thường, dòng chảy hỗn hợp không bị biến dạng và quá trình đốt cháy diễn ra bình thường.
1. Giảm thời gian sửa chữa, nâng cao năng lực sản xuất sau khi giới thiệu 36 lò nung hoàn toàn bằng hydro, 19 vỏ sưởi, sửa chữa vỏ sưởi một lần cần ngừng sản xuất trong 5 ngày, năng suất sản xuất vỏ sưởi mỗi giờ là 3,5 tấn , và việc sử dụng các sản phẩm composite sợi mullite đa tinh thể khối đúc chính hãng, thay vì gạch chịu lửa nhẹ làm lớp lót khu vực lò đốt. Năng lực sản xuất hàng năm có thể tăng thêm 7980 tấn. Theo thống kê sản xuất, việc giảm số lượng đầu đốt thay thế hoặc sửa chữa có thể nâng công suất sản xuất lên 6.384 tấn, và hai hạng mục này có thể sản xuất thêm 14.364 tấn tấm cán nguội.
2. Tính toán tiết kiệm năng lượng, sử dụng các sản phẩm composite sợi mullite đa tinh thể, khối tạo chân không chăn cách nhiệt bằng sợi gốm làm khu vực lò sưởi, lớp lót lò thay vì gạch chịu lửa nhẹ làm lớp lót khu vực lò sưởi, thay vì gạch chịu lửa nhẹ làm khu vực lò sưởi. niêm mạc.
