Thành phần hóa học lý tưởng của kyanite là một biến thể đa pha đồng nhất có cùng thành phần với andalusite và sillimanite. Mật độ cao này ở trạng thái siêu bền dưới áp suất bình thường và có thể tự phân hủy thành tổ hợp khoáng chất có mật độ-thấp, cụ thể là thạch anh mullite-, ở nhiệt độ nhất định. Do khả năng mở rộng độc đáo của kyanite nên rất khó sản xuất vật liệu chịu lửa dày đặc lấy nó làm nguyên liệu chính. Thứ nhất, vật liệu chịu lửa có thành phần chính là kyanite rất khó thiêu kết; thứ hai, sự giãn nở ở nhiệt độ-cao của nó thường gây ra nứt vỡ sản phẩm. Cần chú ý điều gì khi sản xuấtgạch cách nhiệt mullitevới kyanite làm nguyên liệu chính?
(1) Nứt sản phẩm Do bản thân kyanite có khả năng giãn nở và sự giãn nở được tạo ra trong quá trình nghiền hóa thứ cấp, mặc dù có lợi trong việc giảm độ co ngót khi nung nhưng lại dễ gây nứt sản phẩm.
Giải pháp cho vấn đề này là:
① Nghiền hoàn toàn vật liệu để giảm biên độ giãn nở của từng hạt.
② Thêm một lượng nhỏ đất sét để làm đệm cho sự giãn nở của kyanite. Ngoài ra, việc bổ sung thêm một ít-mùn cưa mịn để tạo lỗ rỗng bên trong gạch sau khi nung cũng có thể làm giảm sự giãn nở của kyanite và ngăn ngừa nứt sản phẩm. Nứt không chỉ liên quan đến nguyên liệu thô mà còn liên quan đến hệ thống nung và tính đồng nhất của gạch. Khi sử dụng kyanite làm nguyên liệu chính để sản xuất gạch cách nhiệt mullite, nhiệt độ phải được tăng lên rất chậm (0,5 (/ phút) trong phạm vi nhiệt độ chuyển đổi khối lượng của kyanite (1200 ~ 1300), trước khi hình thành gạch, nguyên liệu thô phải được trộn và giữ lại hoàn toàn để độ ẩm của từng bộ phận đồng đều để mật độ của gạch xanh đồng đều và không có vết nứt tiềm ẩn.
(2) Lựa chọn nguyên liệu thô kyanite Kyanite có thể được chia thành bốn loại theo các khoáng chất tạp chất chính mà nó chứa: loại thạch anh, loại corundum, loại rutile và loại mica. Loại thạch anh và kyanite loại corundum có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất gạch mullite nhẹ, trong khi loại mica là ít được ưa chuộng nhất và loại corundum là tốt nhất. Khi nhiệt độ vận hành cài đặt của gạch cách nhiệt mullite dưới 1500 độ, hàm lượng NazO+K:O trong kyanite được phép kiểm soát ở mức 0,5%~1%. Khi nhiệt độ vận hành đã cài đặt trên 1600 độ, hàm lượng NazO+K:O trong kyanite được phép kiểm soát ở mức 0,5%~1%. Hàm lượng Na:O+KO phải được kiểm soát dưới 0,5%. Khi sử dụng máy nghiền khuấy, kích thước hạt của nguyên liệu thô kyanite được mua phải là 500 μm. Dưới đây, nếu không thì nhà máy nên được trang bị thiết bị nghiền.
(3) Lựa chọn nguyên liệu thô alumina Khi sản xuất gạch mullite nhẹ, nên chọn nguyên liệu ALO₂ có hàm lượng Na:O thấp nhất có thể. Nói chung, hàm lượng Na:O phải được kiểm soát dưới 0,5%. Nhiều nhà máy alumina ở nước tôi có thể đạt được chỉ tiêu này. Khi nhiệt độ vận hành của gạch cách nhiệt mullite nhẹ được đặt trên 1650 độ, hàm lượng Na:O trong bột alumina phải dưới 0,3%. Nếu cần, nên sử dụng -Al.O có hàm lượng Na.O thấp hoặc bột mịn corundum nung chảy. Việc sử dụng kyanite làm nguyên liệu thô chính có thể tạo ra gạch chịu lửa mullite nhẹ hiệu suất cao, phá vỡ quan niệm truyền thống rằng kyanite không thể được sử dụng làm nguyên liệu thô chính của vật liệu chịu lửa. Những khó khăn do vấn đề phân hủy và giãn nở ở nhiệt độ cao của kyanite có thể được khắc phục bằng cách điều chỉnh kích thước hạt, cấu trúc lỗ rỗng và đường cong nung. Sử dụng kyanite làm nguyên liệu chính để sản xuất gạch chịu lửa mullite nhẹ có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất và cải thiện hiệu suất sản phẩm.
