Các phần khác nhau của lò đốt chất thải yêu cầu các loại khác nhauCác diễn viên chịu lửa. Sau đây là một số loại phổ biến và các phần áp dụng của chúng:
1. Gỗ rác đầu vào: Các diễn viên chống mài mòn thường được sử dụng. Rác trong phần này tiếp xúc với lớp lót chịu lửa, sẽ tạo ra tác động và ma sát. Một mặt, nó được tỏa ra bởi nhiệt độ cao trong lò, và mặt khác, nó tiếp xúc trực tiếp với rác và nước rỉ rác. Các vật liệu lớp vật liệu chịu lửa được yêu cầu để có điện trở hao mòn tốt và khả năng chống sốc nhiệt. Nói chung, độ khúc xạ được yêu cầu trên 900 độ, điện trở hao mòn đạt ít hơn hoặc bằng 8cm³ theo đặc tả ASTMC -704, độ ổn định sốc nhiệt lớn hơn hoặc bằng 20 lần và độ dày đặt là 100-150 mm.
2. Buồng bức xạ: Các diễn viên chịu lửa chứa SIC thường được sử dụng. Do khí thải nhiệt độ cao tiếp xúc trực tiếp với bề mặt tường làm mát nước mát hơn của buồng bức xạ, thì xỉ trong khí thải dễ dàng tuân thủ bề mặt của thành làm làm mát bằng nước và tạo thành Coking. Đồng thời, xỉ đính kèm dễ dàng gây ra sự ăn mòn ở nhiệt độ cao của ống nước. Vật liệu SIC có khả năng chống xói mòn xỉ và có độ dẫn nhiệt tốt, có thể làm cho buồng bức xạ có khả năng hấp thụ nhiệt thích hợp để làm mát khí thải nhiệt độ cao. Độ dày của lớp chịu lửa là 80-100 mm.
3. Các khe hở ghế khác: chẳng hạn như các bộ phận mà nước rỉ rác được phun vào ghế ống, ghế ống khí thứ cấp, v.v., thường sử dụng các diễn viên hoặc nhựa. Do ảnh hưởng của môi trường phun, các vật liệu chịu lửa được đặt trong các phần này phải có độ khúc xạ thích hợp, khả năng chống sốc nhiệt tốt và hiệu suất xây dựng.
4. Phòng đốt thứ cấp của lò nóng khí hóa: nhiệt độ khí thải ở đây cao như 1200-1400 độ. Trong điều kiện nóng chảy và độ đục nhiệt độ cao vượt quá 1200 độ, cần phải chọn vật liệu chịu lửa crôm corundum có khả năng chống xói mòn tốt hơn. Theo các điều kiện nhiệt độ khác nhau, các vật liệu corundum chrome chứa 15% -40% cr₂o₃ được chọn và độ dày đặt là 100-150 mm.
5. Các bộ phận dễ bị ảnh hưởng và hao mòn: chẳng hạn như đáy lò và xung quanh cửa lò, các diễn viên chịu lửa bằng sợi thép có thể được sử dụng. Ngoài hiệu suất nhiệt độ cao thông thường, điều này có thể sử dụng được một lượng sợi thép không gỉ không gỉ nhiệt nhất định được thêm vào để ngăn chặn sự khác biệt mở rộng giữa cốt liệu và ma trận trong vật liệu trong điều kiện nhiệt độ cao và ứng suất gây ra bởi sự thay đổi độ dốc nhiệt độ khi bắt đầu và dừng lò, dẫn đến sự phá hủy của thành lò. Đồng thời, sức mạnh tổng thể của cơ thể lò được tăng cường đáng kể sau khi vật liệu được đúc.
6. Các bộ phận có yêu cầu kháng axit: Khí axit có thể được tạo ra trong quá trình đốt rác, gây ăn mòn axit cho một số bộ phận. Tại thời điểm này, các diễn viên kháng axit có thể được sử dụng. Các diễn viên kháng axit được làm bằng thủy tinh nước như một chất kết dính, vật liệu chịu lửa axit hoặc bán axit như cốt liệu và bột, và một lượng nhỏ máy gia tốc. Chúng có thể chống ăn mòn từ môi trường axit (như axit nitric, axit axetic, v.v.) ở mức 800-1200.
