Do vỏ lò điện hoạt động dưới sự xói mòn ở nhiệt độ cao, làm lạnh và sưởi ấm nhanh nên điều kiện sử dụng khá khắc nghiệt. Gạch có hàm lượng nhôm cao dễ bị vỡ do lỗ điện, trong khi vật liệu đúc được gia cố bằng sợi thép có khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời, chống xói mòn do nóng chảy ở nhiệt độ cao và ổn định thể tích ở nhiệt độ cao tốt, giúp chúng bền hơn trong cấu trúc nhiệt độ cao.
Việc thêm một tỷ lệ nhất định sợi thép chịu nhiệt vào vật đúc có thể cải thiện khả năng chống ứng suất của vật đúc chịu lửa và cải thiện độ dẻo dai của vật đúc. Hơn nữa, sợi thép đúc có khả năng ổn định sốc nhiệt tốt, chống nứt và bong tróc. Bảo trì hợp lý sau khi xây dựng có thể kéo dài tuổi thọ của vỏ lò tốt hơn. Vì vậy, tốt nhất nên sử dụng vật liệu đúc bằng sợi thép để làm vỏ lò điện.
Khi sản xuấtvật liệu đúc bằng sợi thép, chú ý sử dụng xi măng mới để chuẩn bị có tính lưu động tốt, vì cường độ nén và cường độ uốn của vật đúc được làm bằng xi măng cũ sẽ giảm sau khi sấy khô. Độ chảy và tốc độ đông kết không tốt bằng xi măng mới. Vì vậy, khi chuẩn bị và sản xuất vật liệu đúc, xi măng mới sản xuất phải được sử dụng làm chất kết dính để tăng cường độ bền và khả năng chịu kéo của vật liệu đúc bằng sợi thép.
Làm thế nào để nâng cao chất lượng vật liệu đúc chịu lửa dùng làm vỏ lò điện?
Trong việc lựa chọn vật liệu, vật liệu chịu lửa đúc được sử dụng ở khu vực hình tam giác của vỏ lò điện. Vỏ lò điện chủ yếu sử dụng các khối vật liệu chịu lửa đúc sẵn làm từ corundum, corundum crom, alumina cao, mullite và các vật liệu khác. Các khối đúc sẵn chịu lửa có tính toàn vẹn và chống ăn mòn tốt, dễ thi công và chất lượng xây dựng tương đối đảm bảo, giúp cải thiện đáng kể chất lượng tổng thể của vỏ lò điện.
Nói chung, các bộ phận đúc sẵn corundum (chrome corundum) được sử dụng trong khu vực hình tam giác của vỏ lò điện công suất cực cao. Khối đúc sẵn bằng nhôm và mullite được sử dụng rộng rãi trong tam giác che phủ của lò điện công suất cao.
Các biện pháp công nghệ nâng cao chất lượng vật liệu đúc chịu lửa
1. Cốt liệu đóng vai trò khung xương và giá đỡ, còn ma trận đóng vai trò lấp đầy các lỗ rỗng, bọc cốt liệu và kết nối các cốt liệu. Do đó, nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao, tạp chất thấp và ổn định thể tích ở nhiệt độ cao là những điều kiện chính.
2. Để đạt được hiệu suất nhiệt độ cao tốt, hàm lượng CaO phải được kiểm soát càng nhiều càng tốt, nghĩa là nên giảm lượng xi măng càng nhiều càng tốt. Khi hàm lượng CaO tăng, lượng pha lỏng tăng đáng kể khi nhiệt độ tăng.
3. Thêm một lượng tAIzO thích hợp để tăng cường độ nhiệt độ trung bình. Sự co rút thể tích gây ra bởi sự biến đổi tinh thể ở giai đoạn nhiệt độ trung bình giúp cải thiện độ bền ở nhiệt độ trung bình.
4. Thêm một lượng đất sét mềm thích hợp làm chất thiêu kết để thúc đẩy quá trình tạo và thiêu kết pha lỏng nhằm hình thành liên kết gốm.
5. Cải thiện độ co rút thể tích của vật liệu đúc chịu lửa trong quá trình thiêu kết và kết hợp các chất phụ gia (kyanite, sillimanite, v.v.) tạo ra hiệu ứng giãn nở ở nhiệt độ cao.
6. Thêm sợi thép không gỉ chịu nhiệt để cải thiện độ ổn định nhiệt và độ bền.
7. Thêm một lượng chất chống kích thích thích hợp để tạo điều kiện cho hơi nước thoát ra trơn tru và cải thiện chất lượng nướng.
