(1) Cổng xả lò và đai xả: Vật liệu lót được sử dụng ở hai nơi này có thể bị mài mòn cơ học và ăn mòn hóa học nghiêm trọng. Vì vậy, vật liệu lót sử dụng ở những bộ phận này yêu cầu phải có khả năng chống mài mòn tốt và chịu được sự thay đổi nhiệt độ đột ngột. Đai xả thường sử dụng gạch nhôm cao có hàm lượng Al2O3 từ 70% đến 80%, gạch nhôm cao chịu sốc nhiệt, gạch Spinel và gạch magiê-crom; cảng xả sử dụng gạch chịu lửa có hàm lượng nhôm cao và corundum làm cốt liệu. Bê tông chịu nhiệt và đôi khi gạch cacbua silic được sử dụng.
(2) Vùng nung: Do vùng nung được nung ở nhiệt độ cao và kết hợp với Spinel và Periclaze nên nó có độ bền nóng và lạnh cao hơn và độ ổn định sốc nhiệt tốt hơn. Nói chung, gạch magie-crom và gạch polyetylen được sử dụng. Gạch magie liên kết với natri photphat, gạch chịu kiềm và các loại gạch magie-crom liên kết trực tiếp khác được nung ở nhiệt độ cao và cực cao.
(3) Vùng chuyển tiếp: Vùng này tiếp giáp với vùng bắn. Nhiệt độ thay đổi thường xuyên, nhiệt độ xi lanh cao, vỏ lò đôi khi bị treo và bong ra, ăn mòn hóa học cũng nghiêm trọng. Vật liệu chịu lửa thường được sử dụng bao gồm gạch có hàm lượng nhôm cao làm từ corundum và bauxite với 50% đến 80% Al2O3, gạch chịu lửa magie-crom liên kết trực tiếp, gạch magie-crom thông thường và gạch Spinel.
(4) Vùng làm mát: Nhiệt độ ở vùng này vẫn tương đối cao nhưng tình trạng xói mòn hóa học không nghiêm trọng như vùng trước. Gạch magiê-crom, gạch có hàm lượng nhôm cao, gạch có hàm lượng nhôm cao liên kết phốt phát và gạch Spinel magiê-nhôm thường được sử dụng.
(5) Vùng phân hủy: Phần của vùng này nối với vùng nung sơ bộ, do ứng suất nhiệt và ứng suất hóa học nhỏ nên có thể sử dụng gạch đất sét nung có chất lượng khác nhau, gạch alumina cao, gạch nhẹ nung thành liên kết hóa học hoặc gạch thông thường . gạch crôm Magnesia; ở khu vực chịu mài mòn cao và nhiệt độ cao nối với vùng chuyển tiếp, có thể sử dụng gạch alumina cao, gạch crom magie thông thường hoặc gạch Spinel có hàm lượng Al2O3 từ 50% đến 60%.
(6) Đai gia nhiệt trước: Vật liệu lót của đai này cần có đủ khả năng kháng kiềm và cách nhiệt. Nói chung, gạch chịu lửa bằng đất sét cách nhiệt chịu kiềm được sử dụng. Khi sử dụng gạch nhẹ, nhiệt độ thùng lò có thể giảm 60-100 độ so với gạch đất sét nung có cùng độ dày. Đối với lò nung khô, đơn vị nhiệt tiêu thụ có thể giảm 21-38kJ/kg clinker.
(7) Hệ thống sấy sơ bộ: Thông thường, gạch đất sét chịu kiềm được sử dụng trong ống thẳng, các bộ phận hình nón và ống nối của lò nung sơ bộ và lò phân hủy, đồng thời được bổ sung thêm lớp composite cách nhiệt và xây dựng bằng bùn lửa; lớp phủ phía trên có thể là trần bằng gạch chịu lửa, lót bằng bông khoáng hoặc có thể đúc bê tông; vật đúc thường được sử dụng ở khuỷu tay ở khắp mọi nơi; gạch đất sét bán silic có cấu trúc dày đặc được sử dụng trong các đường ống nâng ở cuối lò để chống xói mòn kiềm.
(8) Hệ thống làm mát: Nhiệt độ của vật liệu bên trong bộ làm mát ghi thay đổi nhiều nhất và gạch chịu lửa bị ăn mòn không đều. Người ta thường tin rằng sự ăn mòn xảy ra nghiêm trọng nhất ở lỗ làm mát và giữa đầu vào không khí của ống dẫn khí cấp ba và độ co ngót làm mát. Ngoài ra, do bụi tích tụ làm hạn chế sự giãn nở của khối xây nên nó cũng sẽ gây ra hư hỏng tổng thể cho các bức tường bên. Vật liệu chịu lửa được sử dụng trong hệ thống làm mát ghi bao gồm gạch chịu lửa, vật đúc nhẹ, gạch cách nhiệt, tấm cách nhiệt, v.v. Gạch crom magie thông thường và gạch alumina cao có thể được sử dụng ở khu vực họng trống và khu vực nhiệt độ cao; gạch đất sét có thể được sử dụng ở khu vực có nhiệt độ trung bình và thấp.
