Đối với hiện tượng nứt nồi hơi, trước tiên chúng ta phải tìm ra nguyên nhân, để giải quyết vấn đề. Bài viết này sẽ giải thích cho bạn nguyên nhân gây ra các vết nứt sau lò xây dựng vật liệu chịu lửa cách nhiệt nhẹ:
1. "Tỷ lệ nước xám" của vật liệu chịu lửa đúc chưa được kiểm soát hợp lý trong quá trình trộn:
Sau khi sản phẩm được hình thành, độ xốp bên trong của vật liệu cao, độ bền của vật liệu giảm và thời gian hóa rắn tự nhiên quá dài, kéo dài thời gian khỏe mạnh. Thêm quá ít nước, vật liệu lưu thông không tốt, độ rung không dày đặc, dễ để lại lỗ chân lông, hang động, v.v., độ bền sẽ giảm đi rất nhiều.
2. Kiểm soát kém thời gian trộn và thời gian rung của vật liệu chịu lửa đúc:
Thời gian trộn quá ngắn, vật liệu trộn không đều, không đậm đặc, cường độ giảm. Việc rót sản phẩm nên sử dụng tamper để thực hiện phân tầng. Thời gian lắc quá lâu, vật liệu dễ bị phân tầng. Bột mịn nổi trên bề mặt còn đá chìm xuống đáy làm cho vật liệu giảm độ bền và dễ rơi ra. Sản phẩm nên được sử dụng hết trong vòng 30 phút sau khi trộn và phải được đổ vào một lúc với độ dày và chiều cao quy định. Việc xây dựng hàng hóa cần được thực hiện trong môi trường trên 5 độ, vì nhiệt độ quá thấp, vật liệu không dễ khô rắn, ngay cả khi khô rắn, là hiện tượng ngưng tụ giả, hàng hóa nên được đổ liên tục vào lớp đầu tiên của hàng hóa trước khi sấy khô rắn, nên đúc hai lớp vật liệu. Nếu giải phóng mặt bằng xây dựng vượt quá thiết lập ban đầu của nó, nó nên được xử lý theo yêu cầu của khớp lún.
3. Kiểm soát kém thời gian khởi hành của vật liệu chịu lửa đúc:
Tạo khuôn cho sản phẩm trước khi đông cứng. Hàng hóa phải ở độ chắc chắn để đảm bảo rằng cạnh và Góc của hàng hóa sẽ không bị nấm mốc phá hủy, có thể tháo rời. Trước khi làm sạch khuôn, mẫu vòng bi phải đạt 70 phần trăm độ bền trên sản phẩm. Để thúc đẩy khuôn, trước khi đúc, tất cả bề mặt đúc của khuôn phải được phủ một lớp dầu.
4. Không kiểm soát hợp lý thời gian hoạt động của vật liệu chịu lửa đúc:
Sau khi lò hơi hoàn thành, cần có đủ thời gian sấy khô tự nhiên để có thể tách được phần lớn nước trong lớp lửa, tránh trường hợp một lượng lớn nước trong lò không xả kịp thời, dẫn đến vật liệu chịu lửa tách lớp và rơi ra. Trước khi ra lò, sản phẩm có độ bền tự nhiên tương ứng (đủ sức khỏe thời kỳ) mới tiến hành. Nguyên tắc của lò là “dài vừa phải không ngắn, tốc độ chậm vừa phải không nhanh”. Theo đường cong lò định sẵn, tốc độ gia nhiệt phải đồng đều và ổn định, đồng thời kiểm soát tốt thời gian và nhiệt độ điều khiển nhiệt độ, sao cho dao động nhiệt độ không được vượt quá ± 20 độ của vật liệu chịu lửa đúc được. Tránh trường hợp nhiệt độ tăng quá nhanh, không xả nước kịp thời, phá vỡ lớp chống mài mòn; Thứ hai, nó có thể ngăn trường nhiệt độ trong lớp chống cháy quá lớn và tạo ra ứng suất nhiệt rất lớn, khiến lớp chống cháy bị nứt, giãn nở và bong ra.
